PA66 1700S 日本旭化成：密度:1.14 g/cm3成型收縮率:1.65 %缺口沖擊強度:49 拉伸強度:80 MPa斷裂伸長率:100 %。

PA66 1702 日本旭化成：密度:1.14 g/cm3成型收縮率:1.65 %缺口沖擊強度:49 拉伸強度:80 MPa斷裂伸長率:100 %。

PA66 54G33 日本旭化成：密度:1.39 g/cm3成型收縮率:0.65 %缺口沖擊強度:137 拉伸強度:181 MPa斷裂伸長率:3 %。

PA66 54G43 日本旭化成：密度:1.5 g/cm3成型收縮率:0.5 %缺口沖擊強度:147 拉伸強度:186 MPa斷裂伸長率:3 %。

PA66 90G33 日本旭化成：密度:1.39 g/cm3成型收縮率:0.65 %缺口沖擊強度:98 拉伸強度:194 MPa斷裂伸長率:3 %。

PA66 90G50 日本旭化成：密度:1.58 g/cm3成型收縮率:0.35 %缺口沖擊強度:127 拉伸強度:235 MPa斷裂伸長率:2.5 %。

PA66 90G55 日本旭化成：密度:1.64 g/cm3成型收縮率:0.35 %缺口沖擊強度:110 拉伸強度:221 MPa斷裂伸長率:2 %。

PA66 90G60 日本旭化成：密度:1.71 g/cm3成型收縮率:0.35 %缺口沖擊強度:95 拉伸強度:190 MPa斷裂伸長率:2 %。

PA66 91G40 日本旭化成：密度:1.46 g/cm3成型收縮率:0.75 %缺口沖擊強度:30 拉伸強度:127 MPa斷裂伸長率:3 %。

PA66 93G33 日本旭化成：密度:1.39 g/cm3成型收縮率:0.55 %缺口沖擊強度:132 拉伸強度:167 MPa斷裂伸長率:4 %。

PA66 9400S 日本旭化成：密度:1.14 g/cm3缺口沖擊強度:54 拉伸強度:79 MPa斷裂伸長率:60 %硬度:75 。

PA66 CR101 日本旭化成：密度:1.45 g/cm3成型收縮率:0.8 %缺口沖擊強度:40 拉伸強度:125 MPa斷裂伸長率:3 %。

PA66 CR301 日本旭化成：密度:1.48 g/cm3成型收縮率:0.9 %缺口沖擊強度:34 拉伸強度:88 MPa斷裂伸長率:3 %。

PA66 CR302 日本旭化成：密度:1.52 g/cm3成型收縮率:0.75 %缺口沖擊強度:36 拉伸強度:128 MPa斷裂伸長率:3 %。

PA66 FG170 日本旭化成：密度:1.48 g/cm3成型收縮率:0.8 %缺口沖擊強度:49 拉伸強度:132 MPa斷裂伸長率:2.5 %。

PA66 FG172 日本旭化成：密度:1.52 g/cm3成型收縮率:0.65 %缺口沖擊強度:63 拉伸強度:153 MPa斷裂伸長率:2.5 %。

PA66 FG173 日本旭化成：密度:1.65 g/cm3成型收縮率:0.5 %缺口沖擊強度:88 拉伸強度:167 MPa斷裂伸長率:2.5 %。

PA66 MR001 日本旭化成：密度:1.52 g/cm3成型收縮率:1.05 %缺口沖擊強度:34 拉伸強度:98 MPa斷裂伸長率:6 %。

PA66 R0139 日本旭化成：密度:1.41 g/cm3吸水率:0.9 %缺口沖擊強度:44 拉伸強度:117 MPa斷裂伸長率:7 %。

PA66 TR160 日本旭化成：密度:1.11 g/cm3成型收縮率:1.95 %缺口沖擊強度:167 拉伸強度:70 MPa斷裂伸長率:20 %。

PA66 TR380 日本旭化成：密度:1.08 g/cm3成型收縮率:2.1 %缺口沖擊強度:1110 拉伸強度:54 MPa斷裂伸長率:70 %。

PA66 1402 日本旭化成：密度:1.14 g/cm3吸水率:2.5 %成型收縮率:1.65 %缺口沖擊強度:39 拉伸強度:79 MPa。

PA66 R0076 日本旭化成：密度:1.44 g/cm3吸水率:0.8 %缺口沖擊強度:52 拉伸強度:134 MPa斷裂伸長率:7 %。

PA66 R0077 日本旭化成：密度:1.48 g/cm3吸水率:0.8 %缺口沖擊強度:61 拉伸強度:155 MPa斷裂伸長率:7 %。

PA66 R0078 日本旭化成：密度:1.53 g/cm3吸水率:0.7 %缺口沖擊強度:67 拉伸強度:161 MPa斷裂伸長率:7 %。
典型應用范圍:
同PA6相比，PA66更廣泛應用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。
注塑模工藝條件:
干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。
熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。
模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。
壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。
速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。
流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。
化學和物理特性:
PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

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