正力精工OX-1.1/8渦旋壓縮機是一種新型回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機。它采用精工獨創(chuàng)的三線嚙合技術(shù)，非等寬齒專利技術(shù)及霧化效果好的新型壓縮機噴嘴，極大的提高了渦旋機的工作效率和使用壽命，做到了節(jié)能環(huán)保，渦旋式壓縮機體積小、噪音小、維護費用低、壽命長、性價比高，尤其在環(huán)保節(jié)能上突出優(yōu)勢，是一款值得信賴的好產(chǎn)品！ 　 渦旋工作原理 　　　OX系列渦旋空氣壓縮機是由兩個圓漸開線型線的動靜渦盤相互嚙合而完成吸氣、壓縮和排氣的工作過程。 　　　低壓氣體從渦旋壓縮機靜渦盤上開設(shè)的吸氣口進入渦旋式機腔，氣體通過空氣濾芯吸入靜盤的外圍，隨著動渦盤中心作半徑很小的平面轉(zhuǎn)動，渦旋壓縮機的機腔相應(yīng)的擴大或縮小，經(jīng)壓縮的空氣最后由靜渦中心處的軸向孔即排氣口排出。 　 渦旋空壓機產(chǎn)品特點： 　? 結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕；容積效率高；震動小，噪音低；能耗低，壽命長，經(jīng)久耐用；供氣連續(xù)平穩(wěn)；操作簡單，自動化程度高；運行可靠；節(jié)能經(jīng)濟。 　　主要參數(shù)：  　　　型號 　　　OX-1.1/8 　　　排氣量（m3/min） 　　　1.1 　　　排氣壓力（MPa） 　　　0.8 　　　供氣溫度（℃） 　　　環(huán)境溫度+50  　　　噪音dB(A) 　　?。?7-62）±3 　　　供氣含油量3ppm 　　　≤3ppm，微油 　　　電動機 　　　轉(zhuǎn)速（r/min） 　　　3000 　　　 　　　功率（kW） 　　　5.5/7.5 　　　 　　　啟動方式 　　　直接啟動，直聯(lián) 　　　 　　　電壓（V）/頻率HZ 　　　380/50 　　　長×高×寬（mm） 　　　900×560×800 　　　重量（kg） 　　　228 　　　標準配置 　　　不帶罐 　　特色： 　◆精工獨創(chuàng)的三線嚙合技術(shù)，將壓縮機容積效率提高到98%，同比增加10%以上，節(jié)能指標世界領(lǐng)先。 　◆技術(shù)優(yōu)先，獲中、美、日、英、法等國發(fā)明專利，在壓縮機行業(yè)絕無僅有。 　◆氣體力完全平衡，主要運動部件受力極小，磨損甚微，星輪使用30000小時后容積效率仍保持在95%以上。 　◆與SKF，PEEK的技術(shù)合作，使系統(tǒng)運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，零部件壽命更長，長壽指標世界領(lǐng)先。 　◆采用非等寬齒專利技術(shù)及霧化效果好的新型壓縮機噴嘴（專利號：ZL200410051490.4），增強了節(jié)能效果并延伸了使用壽命 渦旋壓縮機主要優(yōu)點 　　　1、結(jié)構(gòu)簡單、體積小、簡單操作、重量輕。 　　　2、易損件少、容積效率較高，容積效率達98％，絕熱效率。 　　　3、機器摩擦相對較小，振動小，機械效率較高。 　　　4、多個工作腔同時工作，轉(zhuǎn)矩均勻。 　　　5、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、超溫、超壓、電機過載保護 　　　6、壽命長、維護費用少，一年僅需要保養(yǎng)一次 　　　7、運動部件受力變化小、能耗小，環(huán)保節(jié)能，比活塞機節(jié)能20%。 　　　8、無噪音，噪音低于60db 　　　被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運輸、醫(yī)療機械、食品、制藥、建筑、輕紡等部門和其它需要壓縮空氣的場合 　正力精工渦旋空壓機專利 　1)節(jié)能 　a. 采用非對稱型線→ 降低吸氣過熱、吸氣和排氣的節(jié)流損失； 　  -------已申請專利 　b. 電機與壓縮機直聯(lián)→ 降低皮帶傳動損失； 　  -------已申請專利 　c. 采用腰形排氣口→ 降低排氣過壓和節(jié)流損失； 　  -------已申請專利 　d. 系統(tǒng)管道優(yōu)化→系統(tǒng)壓損小于0.02MPa,降低壓縮損失和管道流動損失。 　2)靜音 　a. 腰形排氣口→過壓縮度降低，降低壓力脈動； 　b. 采納動平衡和三維平衡技術(shù)→結(jié)構(gòu)不平衡力小，系統(tǒng)振動?。?　c. 采用非對稱型線→ 內(nèi)外腔室相隔180度連續(xù)排氣，壓力脈動降低； 　d. 副軸承調(diào)心技術(shù)+機架內(nèi)部設(shè)計消音室→ 軸承偏心減少，軸承產(chǎn)生的機械噪聲降低； 　-------已申請專利 　e. 平衡塊流線性設(shè)計→ 防止平衡塊產(chǎn)生氣流噪聲； 　-------已申請專利 　3）可靠 　a. 壓縮機低壓結(jié)構(gòu)，油路循環(huán)主動潤滑摩擦面； 　-------已申請專利 　b. 機架分體結(jié)構(gòu)，軸承受力最優(yōu)化； 　-------已申請專利 　c. 動靜盤間不接觸運轉(zhuǎn)，噴油潤滑和密封，永不磨損； 　d. 排氣單向閥采納，降低壓縮機內(nèi)外壓差，提高密封件的耐用性； 　-------已申請專利 　e. 油細分前后安全閥均采納，電機過載和壓縮機過壓保護； 　f. 嚴酷實驗考核：長達3000H最大壓比重負荷耐久壽命考核（性能及磨耗評價），惡劣工況考核（額定工況頻繁開停實驗10000回以上），環(huán)境溫度最高工況考核（環(huán)境溫度最高達45℃）； 　4）經(jīng)濟 　a. 防泄漏裝置設(shè)計（-------已申請專利）和油分CFD設(shè)計，排氣含油量小于3ppm，油耗低于16mg/m3，換油時間間隔提高 　b. 比功率達到活塞機1級能效標準（GB19153-2009），輸入比功率低于8.5kW/(m3/min)； 　c. 大壓比范圍適應(yīng)，可在0.5~0.8MPa（表壓）長期運轉(zhuǎn)； 　d. 維護費用低，只需要定期更換三濾和潤滑油。