各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口，兩只軋輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將物料咬入槽內(nèi)并進行強制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后承受的壓力逐漸減小，其表面張力和重力使之自然脫出，進入碎粒機和整粒機 破碎、修整，再進入振動篩進行篩分，合格品通過輸送機被送入成品倉或直接包裝干法輥壓造粒機，粉狀篩下物料通過回料裝置再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)顆粒強度的需要由液壓系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、 橄欖狀、扁球狀等物料。 　GZL系列干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量<10％的粉狀物料進行壓縮成片，再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)的 輥輪間隙，壓縮成片或各種球狀。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。備樣機供客戶試料