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　注塑機(jī)雙合金螺桿在注塑生產(chǎn)中有重要的影響，一旦出現(xiàn)問題將直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，如何解決就成為了zui為重要的問題。例如注塑機(jī)雙合金螺桿經(jīng)常打滑，注塑機(jī)雙合金螺桿不下料等等：
注塑機(jī)雙合金螺桿
一、注塑機(jī)雙合金螺桿打滑應(yīng)該如何解決？在螺桿預(yù)塑階段，螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準(zhǔn)備下一次注塑時(shí)，螺桿也會發(fā)生打滑。如果螺桿在預(yù)塑階段開始打滑，那么在螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿的軸向運(yùn)動會停止。注塑機(jī)雙合金螺桿打滑的原因：加料口產(chǎn)生壓料困難和機(jī)筒長度不能形成足夠的粘著力不夠，那么螺桿就發(fā)生了打滑現(xiàn)象。
注塑機(jī)雙合金螺桿打滑解決辦法有兩種：
1、注意觀察成型制品，如果出現(xiàn)有如黑點(diǎn)或淡條紋、大理石斑紋，那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。
2、加人少量物料對機(jī)筒末端開始進(jìn)行清洗，同時(shí)檢査一下熔融溫度，停留時(shí)間短會導(dǎo)致熔融溫度會低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值。
二、注塑機(jī)雙合金螺桿不下料，注塑生產(chǎn)的時(shí)候,經(jīng)常會遇到螺桿轉(zhuǎn)動卻不下料得情況，也就不能完成正常生產(chǎn)，注塑機(jī)雙合金螺桿不下料常見原因及解決辦法：
1、塑料中回料添加太多。
2、塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑。
3、螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象--塑料包住螺桿一起旋轉(zhuǎn)。
4、料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)。
5、塑料粒太大，會出現(xiàn)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，只需將塑料再次粉碎。
6、溫控不準(zhǔn)確，料筒的后端溫度太高，調(diào)整溫度的設(shè)定，同時(shí)可以檢查冷卻水路是否堵塞。
7、螺桿與料筒磨損和過膠圈的磨損都是可能導(dǎo)致注塑機(jī)雙合金螺桿不下料，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。
8、新?lián)Q的螺桿如果不下料，可能是料筒與螺桿下料口的設(shè)計(jì)不恰當(dāng)，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導(dǎo)致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候不能帶動塑料往前輸送，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設(shè)計(jì)。