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以創(chuàng)新立企！伊之密擦亮中國機械裝備品牌

發(fā)布時間：2019-09-26

8月30日，廣東伊之密精密機械股份有限公司(以下簡稱“伊之密”)發(fā)布半年報，2019年上半年，公司海外市場營業(yè)收入同比增長23.92%，海外市場份額持續(xù)提升。半年報中另一項數(shù)據(jù)引人注目，上半年伊之密繼續(xù)加大研發(fā)創(chuàng)新，研發(fā)總投入達(dá)4676.21萬元，同比增長12.72%。而近三年來，伊之密研發(fā)投入總額已超2.6億元。

數(shù)據(jù)背后，是伊之密以創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)型，深入推進全球化戰(zhàn)略。過去幾年來，伊之密堅持高研發(fā)投入、鏈接全球創(chuàng)新資源，不斷對標(biāo)歐洲先進制造標(biāo)準(zhǔn)推動技術(shù)革新，不斷向全球市場輸出高品質(zhì)機械裝備。在注塑機領(lǐng)域，伊之密已成為全國前三、全球前十的綜合制造商，成功探索“世界科技+佛山智造+全球市場”的發(fā)展之路。
今年5月，ReactPro聚氨酯模內(nèi)噴涂方案亮相“2019中國國際橡塑展”。圖為伊之密董事總經(jīng)理甄榮輝(左)和伊之密首席戰(zhàn)略官Dr. Hans Wobbe(右)展示方案制品。/企業(yè)供圖

力推轉(zhuǎn)型升級

3年拿出近一半利潤做研發(fā)

自2002年從注塑機領(lǐng)域起家，伊之密的業(yè)務(wù)已陸續(xù)拓展到壓鑄機、橡膠機、高速包裝系統(tǒng)和機器人自動化等領(lǐng)域，發(fā)展成全球唯一在模壓成型裝備各領(lǐng)域都有涉獵的企業(yè)。2015年1月，伊之密成功登陸深交所，進一步加快轉(zhuǎn)型升級的步伐。

“近幾年來，公司的技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略主要是圍繞從主機制造商向系統(tǒng)解決方案提供商轉(zhuǎn)型來展開?！币林芏驴偨?jīng)理甄榮輝介紹，歐洲先進制造企業(yè)已經(jīng)著眼于提供整套解決方案，中國企業(yè)想要形成競爭優(yōu)勢，不能只聚焦于做好主機，更要為客戶提供系統(tǒng)性、智能化的生產(chǎn)解決方案。
技術(shù)創(chuàng)新是伊之密轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵支點。2016年至2018年，伊之密始終保持較高的研發(fā)投入，3年時間研發(fā)投入總額超2.6億元，約占近三年歸母凈利潤總額的47%。而根據(jù)伊之密2019年半年度報告，伊之密2019年上半年研發(fā)總投入4676.21萬元，同比增長12.72%。

持續(xù)的高研發(fā)投入，為公司樹立了領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢，有效助力轉(zhuǎn)型。2019年，伊之密在國內(nèi)率先推出ReactPro聚氨酯模內(nèi)噴涂方案。過去，汽車廠商在生產(chǎn)汽車聚氨酯表面內(nèi)飾件時，注塑和噴涂是兩道獨立的工序。而使用伊之密打造的系統(tǒng)解決方案，可一次完成注塑和噴涂工序，有效提高企業(yè)生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本。同時，通過搭配領(lǐng)先的材料和噴涂技術(shù)，此方案能有效提升產(chǎn)品的質(zhì)感，使整個生產(chǎn)過程更加環(huán)保。這一創(chuàng)新方案在今年5月舉行的“CHINAPLAS 2019 國際橡塑展”上一經(jīng)亮相，即備受行業(yè)關(guān)注，成為伊之密轉(zhuǎn)型系統(tǒng)解決方案提供商的重要一步。

鏈接全球技術(shù)

年均推出一個以上新方案

從生產(chǎn)單臺主機到提供系統(tǒng)解決方案，表面上看只是將幾道工序整合在一起，而這背后卻需要跨領(lǐng)域技術(shù)的深度鏈接。據(jù)了解，為了打造ReactPro方案，從模具、原料、自動化系統(tǒng)到周邊設(shè)備、后道工序，伊之密鏈接了多達(dá)五家以上的歐洲技術(shù)合作伙伴。為此，伊之密還與世界技術(shù)領(lǐng)先的制造商德國Frimo集團簽署合作協(xié)議，未來將通過進一步的技術(shù)融合最終在一臺設(shè)備上集成注塑和噴涂兩項工藝。
多年來，伊之密一直著力于吸引、培養(yǎng)頂尖人才，通過鏈接歐洲先進技術(shù)提升研發(fā)創(chuàng)新實力。早在2016年，伊之密邀請德國塑料機械專家Dr.Wobbe(韋伯博士)加入，并由其牽頭于2017年在德國成立研發(fā)中心。經(jīng)過2年多時間運營，研發(fā)中心組建了由當(dāng)?shù)刭Y深工程師和銷售人員組成的8人團隊，專注多項領(lǐng)先應(yīng)用工藝的研究。今年5月，歐洲壓鑄行業(yè)專家Stefan Fritsche(史蒂芬·費睿澤)正式加入伊之密。他擔(dān)任壓鑄機事業(yè)部首席戰(zhàn)略官，負(fù)責(zé)推動國際化運營和產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略，并領(lǐng)導(dǎo)成立全新的壓鑄技術(shù)研發(fā)中心。
如今，伊之密已成功牽手德國亞琛工業(yè)大學(xué)塑料加工研究所IKV、GK Concept、Prince & Weiss、Trexel、SAR　等全球技術(shù)合作伙伴。截至今年6月，公司技術(shù)研發(fā)人員總計578人，占公司總?cè)藬?shù)的21.85%，獲得專利技術(shù)成果超過200項。
將歐洲創(chuàng)新資源注入國內(nèi)研發(fā)生產(chǎn)，點燃了伊之密的創(chuàng)新引擎。甄榮輝介紹，國外先進裝備制造企業(yè)非常重視最前沿材料、工藝、應(yīng)用等的前端研究，而這恰是中國裝備制造企業(yè)目前的短板。而近3年來，伊之密在應(yīng)用技術(shù)、材料研究上屢獲突破，先后發(fā)布8個新應(yīng)用方案、4個新產(chǎn)品，年均推出一個以上新產(chǎn)品、新方案。例如，在行業(yè)內(nèi)較為關(guān)注的輕量化方面，伊之密經(jīng)過兩年開發(fā)的創(chuàng)新工藝，已為多家制造企業(yè)提供生產(chǎn)解決方案，用于生產(chǎn)奧迪、寶馬、豐田等汽車零部件。

探路工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

打造模壓成型智能工廠

在轉(zhuǎn)型過程中，伊之密不只為客戶打造更優(yōu)的生產(chǎn)解決方案，更將創(chuàng)新觸角伸向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。

今年3月，佛山企業(yè)威王日用電器，通過與伊之密合作，實現(xiàn)了所有注塑設(shè)備聯(lián)網(wǎng)上云，生產(chǎn)數(shù)據(jù)即時上傳。生產(chǎn)管理者通過手機APP或電腦終端，就能實時查看注塑機實時狀態(tài)、產(chǎn)量，并可實現(xiàn)設(shè)備故障預(yù)警。這些智能化管理都是通過伊之密開發(fā)的模壓成型裝備工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)。該平臺應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，可解決企業(yè)生產(chǎn)過程中設(shè)備監(jiān)控、效率統(tǒng)計、設(shè)備維修、故障處理、工藝參數(shù)監(jiān)控和追溯等問題，實現(xiàn)生產(chǎn)效率和制品品質(zhì)提升。

據(jù)了解，目前，該平臺已經(jīng)覆蓋注塑、壓鑄、橡膠注射成型領(lǐng)域，一批省內(nèi)制造企業(yè)已成功應(yīng)用該平臺。未來，隨著越來越多制造企業(yè)聚集在這一平臺，還可實現(xiàn)行業(yè)內(nèi)的產(chǎn)能共享、信息共享、協(xié)同制造。工廠可根據(jù)自己的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)檔期，協(xié)同配置上下游材料、零部件、生產(chǎn)設(shè)備來組織生產(chǎn)，將有效提升行業(yè)資源配置效率和智能化水平。

以技術(shù)研發(fā)立企，鏈接全球創(chuàng)新資源，為伊之密揚帆出海提供強勁動力。作為一個中國機械裝備品牌，伊之密近年來在世界舞臺的活躍度在行業(yè)內(nèi)有目共睹。公司已建立近40個海外銷售網(wǎng)點，從北美銷售公司到法國零配件中心、比利時環(huán)保塑料創(chuàng)新中心、德國研發(fā)中心、印度子公司、越南子公司，伊之密已經(jīng)涉足美洲、歐洲、亞洲區(qū)域。2019年上半年海外市場增長迅速，同比增長23.92%。將德國、印度、越南列為戰(zhàn)略重點市場的同時，伊之密還將通過逐步進入不同層次的市場，全面實現(xiàn)全球布局。未來，伊之密以創(chuàng)新驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展的步伐仍將加快。甄榮輝表示，企業(yè)的創(chuàng)新戰(zhàn)略還是聚焦于實現(xiàn)由主機制造商到系統(tǒng)解決方案提供商的轉(zhuǎn)型和蛻變。目前，伊之密在順德建立國內(nèi)創(chuàng)新中心工作已提上日程，有望實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的整體研究，完成主機與制品、材料、模具以及自動化等的整體銜接與整合。在智能制造領(lǐng)域，伊之密將加大投入，推動下游客戶和行業(yè)引入智能制造體系，加快提升產(chǎn)業(yè)智能化水平。

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