磁性合金H21300盤條H21300圓鋼
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高溫合金制造工藝
不含或少含鋁,鈦的高溫合金,一般采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐冶煉。含鋁,鈦高的溫合金如在大氣中熔煉時(shí),元素?zé)龘p不易控制,氣體和夾雜物進(jìn)入較多,所以應(yīng)采用真空冶煉。為了進(jìn)一步降低夾雜物的含量,改善夾雜物的分布狀態(tài)和鑄錠的結(jié)晶組織,可采用冶煉和二次重熔相結(jié)合的雙聯(lián)工藝。冶煉的主要手段有電弧爐,真空感應(yīng)爐和非真空感應(yīng)爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。
固溶強(qiáng)化型合金和含鋁,鈦低（鋁和鈦的總量約小于4.5％）的合金錠可采用鍛造開(kāi)坯；含鋁,鈦高的合金一般要采用擠壓或軋制開(kāi)坯,然后熱軋成材,有些產(chǎn)品需進(jìn)一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機(jī)或快鍛液壓機(jī)鍛造。 合金化程度較高,不易變形的合金,目前廣泛采用精密鑄造成型,例如鑄造渦輪葉片和導(dǎo)向葉片。為了減少或消除鑄造合金中垂直于應(yīng)力軸的晶界和減少或消除疏松,近年來(lái)又發(fā)展出定向結(jié)晶工藝。這種工藝是在合金凝固過(guò)程中使晶粒沿一個(gè)結(jié)晶方向生長(zhǎng),以得到無(wú)橫向晶界的平行柱狀晶。實(shí)現(xiàn)定向結(jié)晶的首要工藝條件是在液相線和固相線之間建立并保持足夠大的軸向溫度梯度和良好的軸向散熱條件。此外,為了消除全部晶界,還需研究單晶葉片的制造工藝。
粉末冶金工藝,主要用以生產(chǎn)沉淀強(qiáng)化型和氧化物彌散強(qiáng)化型高溫合金。這種工藝可使一般不能變形的鑄造高溫合金獲得可塑性甚至超塑性。
綜合處理高溫合金的性能同合金的組織有密切關(guān)系,而組織是受金屬熱處理控制的。高溫合金一般需經(jīng)過(guò)熱處理。沉淀強(qiáng)化型合金通常經(jīng)過(guò)固溶處理和時(shí)效處理。固溶強(qiáng)化型合金只經(jīng)過(guò)固溶處理。有些合金在時(shí)效處理前還要經(jīng)過(guò)一兩次中間處理。固溶處理首先是為了使第二相溶入合金基體,以便在時(shí)效處理時(shí)使γ,碳化物（鈷基合金）等強(qiáng)化相均勻析出,其次是為了獲得適宜的晶粒度以保證高溫蠕變和持久性能。
固溶處理溫度一般為1040～1220℃。目前廣泛應(yīng)用的合金,在時(shí)效處理前多經(jīng)過(guò)1050～1100℃中間處理。中間處理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界狀態(tài),和此同時(shí)有的合金還析出一些顆粒較大的γ相和時(shí)效處理時(shí)析出的細(xì)小γ相形成合理搭配。時(shí)效處理的目的是使過(guò)飽和固溶體均勻析出γ相或碳化物(鈷基合金)以提高高溫強(qiáng)度,時(shí)效處理溫度一般為700～1000℃。
高溫合金分類
高溫合金通?？煞秩?。
鐵基高溫合金此類合金又分為固溶強(qiáng)化合金和時(shí)效硬化合金。時(shí)效硬化合金包括Pyromet@A一286,901,V一57,CTX一1,CTX一909合金和Thermo-Span@合金。這些合金均包含鈮及(或)鈦和鋁。經(jīng)固溶時(shí)效硬化處理后,在595-705。C下具備良好的強(qiáng)度和硬度。
鎳基高溫合金此類合金又分為非時(shí)效硬化合金和時(shí)效硬化合金。含鉻量約20[%],而鎳含量為50[%]一80[%]。典型的時(shí)效硬化合金有：Waspaloy,Pyromet 720,和Pyromet 41,80A,X一750和751合金,這些合金的適用溫度最高為870℃。固溶強(qiáng)化合金(Pyromet 102,680和625合金)最高工作溫度達(dá)1 205℃。
鈷基高溫合金此類合金的代表是L一605。除含有鎳,鐵,鉻和鎢外,其鈷含量達(dá)50[%]；它屬展延性合金,工作溫度最高約1 040℃；此類合金還包括MPl59和188合金。此類合金尤其適用于需耐硫腐蝕的環(huán)境。
---銷售單位---:東莞市長(zhǎng)安益誠(chéng)模具鋼材經(jīng)營(yíng)部
---銷售專員---張小娜
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高溫合金制造工藝
不含或少含鋁,鈦的高溫合金,一般采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐冶煉。含鋁,鈦高的溫合金如在大氣中熔煉時(shí),元素?zé)龘p不易控制,氣體和夾雜物進(jìn)入較多,所以應(yīng)采用真空冶煉。為了進(jìn)一步降低夾雜物的含量,改善夾雜物的分布狀態(tài)和鑄錠的結(jié)晶組織,可采用冶煉和二次重熔相結(jié)合的雙聯(lián)工藝。冶煉的主要手段有電弧爐,真空感應(yīng)爐和非真空感應(yīng)爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。
固溶強(qiáng)化型合金和含鋁,鈦低（鋁和鈦的總量約小于4.5％）的合金錠可采用鍛造開(kāi)坯；含鋁,鈦高的合金一般要采用擠壓或軋制開(kāi)坯,然后熱軋成材,有些產(chǎn)品需進(jìn)一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機(jī)或快鍛液壓機(jī)鍛造。 合金化程度較高,不易變形的合金,目前廣泛采用精密鑄造成型,例如鑄造渦輪葉片和導(dǎo)向葉片。為了減少或消除鑄造合金中垂直于應(yīng)力軸的晶界和減少或消除疏松,近年來(lái)又發(fā)展出定向結(jié)晶工藝。這種工藝是在合金凝固過(guò)程中使晶粒沿一個(gè)結(jié)晶方向生長(zhǎng),以得到無(wú)橫向晶界的平行柱狀晶。實(shí)現(xiàn)定向結(jié)晶的首要工藝條件是在液相線和固相線之間建立并保持足夠大的軸向溫度梯度和良好的軸向散熱條件。此外,為了消除全部晶界,還需研究單晶葉片的制造工藝。
粉末冶金工藝,主要用以生產(chǎn)沉淀強(qiáng)化型和氧化物彌散強(qiáng)化型高溫合金。這種工藝可使一般不能變形的鑄造高溫合金獲得可塑性甚至超塑性。
綜合處理高溫合金的性能同合金的組織有密切關(guān)系,而組織是受金屬熱處理控制的。高溫合金一般需經(jīng)過(guò)熱處理。沉淀強(qiáng)化型合金通常經(jīng)過(guò)固溶處理和時(shí)效處理。固溶強(qiáng)化型合金只經(jīng)過(guò)固溶處理。有些合金在時(shí)效處理前還要經(jīng)過(guò)一兩次中間處理。固溶處理首先是為了使第二相溶入合金基體,以便在時(shí)效處理時(shí)使γ,碳化物（鈷基合金）等強(qiáng)化相均勻析出,其次是為了獲得適宜的晶粒度以保證高溫蠕變和持久性能。
固溶處理溫度一般為1040～1220℃。目前廣泛應(yīng)用的合金,在時(shí)效處理前多經(jīng)過(guò)1050～1100℃中間處理。中間處理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界狀態(tài),和此同時(shí)有的合金還析出一些顆粒較大的γ相和時(shí)效處理時(shí)析出的細(xì)小γ相形成合理搭配。時(shí)效處理的目的是使過(guò)飽和固溶體均勻析出γ相或碳化物(鈷基合金)以提高高溫強(qiáng)度,時(shí)效處理溫度一般為700～1000℃。
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鐵基高溫合金此類合金又分為固溶強(qiáng)化合金和時(shí)效硬化合金。時(shí)效硬化合金包括Pyromet@A一286,901,V一57,CTX一1,CTX一909合金和Thermo-Span@合金。這些合金均包含鈮及(或)鈦和鋁。經(jīng)固溶時(shí)效硬化處理后,在595-705。C下具備良好的強(qiáng)度和硬度。
鎳基高溫合金此類合金又分為非時(shí)效硬化合金和時(shí)效硬化合金。含鉻量約20[%],而鎳含量為50[%]一80[%]。典型的時(shí)效硬化合金有：Waspaloy,Pyromet 720,和Pyromet 41,80A,X一750和751合金,這些合金的適用溫度最高為870℃。固溶強(qiáng)化合金(Pyromet 102,680和625合金)最高工作溫度達(dá)1 205℃。
鈷基高溫合金此類合金的代表是L一605。除含有鎳,鐵,鉻和鎢外,其鈷含量達(dá)50[%]；它屬展延性合金,工作溫度最高約1 040℃；此類合金還包括MPl59和188合金。此類合金尤其適用于需耐硫腐蝕的環(huán)境。
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