SKD61圓棒skd61
棒材SKD61圓棒skd61六角棒
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【SKD61產(chǎn)品介紹：】
SKD61模具鋼性能：
1真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈 表面抗蝕性有利于制品快速脫模。
2.切削加工性能良好。
3.強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。
4.SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。
5.SKD61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好。
SKD61模具鋼用途：適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒 SKD61可加工的系列產(chǎn)品有：SKD61頂針、SKD61導(dǎo)柱、SKD61導(dǎo)套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等
SKD61化學(xué)成分：SKD61化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）如下(%)：
C: 0.32~0.42 Si: 0.8~1.2 Mn: ≤0.50 Cr: 4.50~5.50 Mo: 1.00~1.50 V: 0.8~1.2 S: ≤0.03 P:≤0.03
關(guān)于SKD61模具鋼如何使用？
SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。
厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。 螺紋軋制模和耐磨滑塊。 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。 深拉成型模，冷擠壓模具。
SKD61硬度： 在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230) 熱處理后硬度：內(nèi)部HRC40°~45°表面HV1000±100 SKD61的密度是7.85g每立方厘米
SKD61熱處理方法（1）： 淬火： 第一階段預(yù)熱：500～550℃ 第二階段預(yù)熱：750～800℃ 吹風(fēng)冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。 回火： 預(yù)熱：300～350℃ 回火加熱：550～680℃ 空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1000~1050度，硬度50~55HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。
---銷售單位---:東莞市長安益誠模具鋼材經(jīng)營部
---銷售專員---張小娜
---移動(dòng)熱線---:13725721814
---座機(jī)熱線---:0769-89779536
---客服在線---:QQ 862597796
---電子郵箱---:yi_cheng2009@126.com
---服務(wù)宗旨---: 誠信服務(wù),熱情服務(wù),與客戶取得永久合作!
市場瞬息萬變,具體價(jià)格請(qǐng)以當(dāng)日電詢?yōu)闇?zhǔn),此外我司有加工光板的大磨床及熱處理用的真空爐,隨時(shí)可幫廠家提供精料加工及熱處理一條龍服務(wù),東莞益誠鋼材公司歡迎您
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SKD61模具鋼性能：
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3.強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。
4.SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。
5.SKD61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好。
SKD61模具鋼用途：適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒 SKD61可加工的系列產(chǎn)品有：SKD61頂針、SKD61導(dǎo)柱、SKD61導(dǎo)套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等
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C: 0.32~0.42 Si: 0.8~1.2 Mn: ≤0.50 Cr: 4.50~5.50 Mo: 1.00~1.50 V: 0.8~1.2 S: ≤0.03 P:≤0.03
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SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。
厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。 螺紋軋制模和耐磨滑塊。 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。 深拉成型模，冷擠壓模具。
SKD61硬度： 在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230) 熱處理后硬度：內(nèi)部HRC40°~45°表面HV1000±100 SKD61的密度是7.85g每立方厘米
SKD61熱處理方法（1）： 淬火： 第一階段預(yù)熱：500～550℃ 第二階段預(yù)熱：750～800℃ 吹風(fēng)冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。 回火： 預(yù)熱：300～350℃ 回火加熱：550～680℃ 空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1000~1050度，硬度50~55HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。
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