關于本公司的新型的發(fā)飾品全自動一字夾成套設備, 此新工藝是由德國引進并技術升級的，成為真正的高質量，高效率，高產量的機械化設備。 經過不斷地思考，如何加大技術含量，繼續(xù)對產品進行深加工，真正走出一條科技含量高，經濟效益好，人力資源得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路。全自動一字夾成套設備的構成總共分為三個部份,這三個部份要完美的配合及銜接后，就是鋼絲一字夾成品了。 原來的傳統(tǒng)生產工藝是“圓徑碳鋼線由專用壓轆線機壓制成客戶要求的一字夾線型,如雙邊平面線,單邊平面線,送到老式國產一字夾成型機,由機械沖壓成型,成型后的原胚一字夾夾在扁扁的一個鐵條上,一般夾150-180支一字夾,再送到噴油部噴上客人需要的顏色,這種方式浪費很多人工，質量無法穩(wěn)定，這種噴油漆的方式生產的一字夾表面油漆的粘附力很差，容易掉漆表面刮花現(xiàn)象，再送到包裝部上卡裝箱出貨. 這種新工藝改變了以前傳統(tǒng)的生產工藝,而現(xiàn)在的新工藝是由德國引進并技術升級的,具體環(huán)節(jié)是: 一.首先由專用高速鋼轆頭壓線機械設備壓制好客戶要求的平面或半圓線，收繞到一個鐵輪上。 二.再送到鋼線全自動上油漆設備,噴涂好客戶要求的色彩油漆,收繞在一個鐵輪上. 三.再送到高速一字夾成型機上,由全自動的高速沖床沖壓成已有顏色的一字夾成品。 很明顯，新工藝是先壓制好一大鐵輪鋼絲后，上好了客戶需要的油漆顏色,再送到高速沖床成型機,直接打好夾子,在機器旁邊就可以馬上上卡裝箱,免去了老式工藝要將成型的未上顏色的黑胚夾子夾在一個鐵條上,又要拉送到噴油部噴油漆,后又要經過傳統(tǒng)紅外線烤箱烘烤,后才送到包裝部包裝,多了好多工序,多用了好多人工, 浪費了好多時間,這種新工藝我們稱之為“直拉直打”,就是直接噴涂好顏色,烘烤好,送到高速一字夾成型沖床,直接生成成品,就可上卡裝箱. 當然要做到“直拉直打”，要做好“直拉直打”，就有一些嚴格的技術要求： 1. 第一部分是高速鋼轆頭壓線機械設備，壓轆線選擇高速鋼轆頭，對半圓線的半圓弧面光滑度要求特別高，圓徑線在未壓制前表面是非常光滑的，但由于壓制時受外力擠壓，鋼線表面含受力而改變光澤度，這就要求所接觸的轆頭表面要非常光滑如鏡面，而經過反復試驗，只有高速鋼轆頭才能使接觸鋼線的表面更加光滑有亮度。然后才能全面服務于第二部分的生產環(huán)節(jié)。 2.第二部分是全自動噴涂油漆設備，壓鋼線部份做好了，半圓線如鏡面了，然后就是上油漆了。由于直接拉上好要求的顏色，圓徑線質地要好些，這為上油漆打好基礎。通過全自動上油漆設備，一邊清洗油漬,過油漆槽,過磁場“烘烤機”加熱設備,其中調節(jié)好“烘烤機”的溫度和勻速控制的速度，安裝了勻速監(jiān)控系統(tǒng)，控制收線機力矩電機而讓整卷鋼線始終保持勻速前進，而使其受熱處理程度一致，確保噴涂好的油漆的品質。待通過加熱設備后,風冷鋼線, 收繞在一個鐵輪上。 3.第三部分是高速一字夾成型機，成型機是一種高速沖床，沖壓夾子的效率一般的情況下，機器一秒鐘可成型出4個一字夾，每小時60*60*4＝14400，每天14400*24＝345600，高速一字夾成型機出成品后會自動排列在一根傳送的鋼線上，經過自動點膠頭設備,經過烤箱自動烤干點的膠頭,然后經過自動點數(shù)器，可將原先分布在傳送帶上的一字夾分成5或幾個一小組，便于工人計數(shù)，上卡不多上也不少上，效率比傳統(tǒng)老式機提高了幾倍，且機器故障率很低。這時成品已完成,經過包裝就可直接上卡裝箱.