電子行業(yè)專用制氮機適用于半導(dǎo)體生產(chǎn)封裝、電子元器件生產(chǎn)、LED、LCD液晶顯示器、鋰電池生產(chǎn)、SMT行業(yè)等領(lǐng)域。制氮機具有純度高、體積小、噪聲低、能耗低等特點。 在全球電子制造業(yè)開始無鉛化生產(chǎn)的今天，中國電子行業(yè)無鉛化也將是大勢所趨，為了滿足無鉛標(biāo)準(zhǔn)，越來越多的制造商選用了帶有氮氣焊接保護的新型波峰焊回流焊爐。 為滿足SMT行業(yè)的用氮要求，在通用制氮機基礎(chǔ)上，結(jié)合SMT行業(yè)無鉛焊的特點，特別開發(fā)了純度在99.99%以上的SMT專用制氮用氣解決方案，可以保證焊劑正確活化，降低部分焊劑的殘余量，增強焊接質(zhì)量，并使焊接表面更加美觀。 該設(shè)備還可以應(yīng)用在大規(guī)模集成電路、灌充短路器中電壓氣體、Led/Lcd顯示屏制造、彩色與黑白顯象管生產(chǎn)、電視機與錄音機零部件、制造半導(dǎo)體和電器用保護氣體、激光打孔、等電氣元件生產(chǎn)的氮基氣氛。 ·整機運行可靠 先進的制氮工藝流程設(shè)計、科學(xué)的專利氣體分布結(jié)構(gòu)、專利復(fù)合床結(jié)構(gòu)的吸附塔、獨有的碳分子篩填裝工藝、特有的碳分子篩保護措施和氣缸自動壓緊補償裝置幾者的有機結(jié)合，確保制氮機的使用壽命可達十年以上。 ·連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定 采用進口PLC控制系統(tǒng)和切換壽命達300萬次的進口氣動程控閥，高效可靠：確保裝置的連續(xù)可靠運行。 先進的控制系統(tǒng) PLC控制系統(tǒng)，穩(wěn)定可靠，自動化程度高。 可選擇觸摸屏控制系統(tǒng)、電腦工控機控制系統(tǒng)。采用人性化中文界面設(shè)計，具有多畫面顯示功能，可在線顯示監(jiān)控氮氣純度、流量、壓力、溫度、露點、故障信號等參數(shù)，并可在線修改運行參數(shù)，實再遠程監(jiān)控、遠程傳輸和遠程啟停功能，自動化程度高，操作簡單，可實現(xiàn)全自動無人操作，并可和用戶DCS系統(tǒng)聯(lián)控。 ·氮氣品質(zhì)穩(wěn)定 氮氣產(chǎn)量、純度和壓力可調(diào)節(jié)的吸附工藝，自動聯(lián)鎖放空裝置，確保氮氣產(chǎn)量、純度、壓力長期穩(wěn)定 ·運行成本低 與其它(包括深冷法制氮、膜制氮、液氮、鋼瓶氮)相比，在中小規(guī)模裝置中，PSA制氮的運行成本更低。 ·完善的售后服務(wù) 完善的售后服務(wù)體系、快速響應(yīng)機制和營銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)分布，確保每一位客戶長期放心使用。 技術(shù)指標(biāo)： 氮氣產(chǎn)量：3—2000Nm3/h 氮氣純度：99.9—99.9995% 氮氣壓力：0.6—0.8Mpa(可調(diào),可增壓) 氮氣露點：-40~-60℃(常壓) 設(shè)備特點： 1. 一次制取高純氮，氮氣純度可在99.99％～99.999％之間自由調(diào)節(jié)； 2. 制氮效率高、壓縮空氣能耗少，節(jié)約能源，每立方米氮所耗電能量約為0.42度； 3. 款式標(biāo)準(zhǔn)，增容簡單，若需增加氮氣產(chǎn)量，只需將幾臺制氮機并聯(lián)即可； 4. 露點低，產(chǎn)品氣露點≤－45℃，確保焊接質(zhì)量； 5. 可加外框，外觀整潔、美觀，便于清潔管理，滿足電子行業(yè)的高清潔度要求。 TLC加碳純化裝置產(chǎn)品介紹： 在一定溫度下，氮氣中的余氧與碳催化劑發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳，化學(xué)反應(yīng)式：C+02=C02，使氮氣中氧含量<5ppm，再經(jīng)變壓吸附工藝除去C02及水份，再經(jīng)精過濾器除去氮氣中的顆粒雜質(zhì)，得到99.9995％純度以上的氮氣。燃燒型氮氣純化裝置的催化劑為消耗型，裝置累計運行一段時間后需要添加，其最大的特點為不需配備氫氣源及出口氮氣中不含氫，本裝置需按氮氣產(chǎn)量的1.1倍配置原料氮氣，原料氮氣的純度一般為≥99.9％，其運行成本最理想。 TLCA型為單脫氧塔流程，用戶添加催化劑時需停機適當(dāng)時間，適用于連續(xù)可間斷使用的用戶。 TLCB型為雙脫氧塔流程，用戶添加催化劑時不需停機，可在設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)條件下添加催化劑，適用于連續(xù)不間斷使用的用戶。 該工藝特別適合于鋁型材冶煉加工、軸承、化工、電子、金屬材料、貴金屬提煉、對氫有限制的場所等行業(yè)。 TLC加碳純化裝置技術(shù)特點： ·采用高效碳催化劑，工藝先進，穩(wěn)定性好，氮氣純度高。 ·氮氣中不含氫，適用于對氫、氧有嚴(yán)格要求的場所。 ·脫氧器及加熱器采用耐高溫材質(zhì)，安全可靠。 ·裝置中增加的預(yù)熱器，可回收脫氧器中脫氧后氮氣的熱量，可節(jié)約能耗30％以上。 ·除CO2，及深度脫水采用的吸附式干燥機，吸附容量大，吸附時間長，能耗低。 ·吸干機采用進口PLC控制，安全可靠。 ·雙脫氧塔結(jié)構(gòu)一用一備，可在連續(xù)使用情況下添加碳催化劑，滿足用戶的連續(xù)不停機使用 ·加熱器采用一用一備設(shè)計，保證加熱溫度的同時提高了可靠性。 ·脫氧塔內(nèi)碳催化劑使用完后無雜質(zhì)和碳粉殘留，無需吹掃，可直接添加碳催化劑。 ·自動聯(lián)鎖放空，多種故障報警。 TLC加碳純化裝置技術(shù)指標(biāo)： 氮氣產(chǎn)量：10—1000Nm3/h 氮氣純度：99.9995％ 二氧化碳含量：3-5ppm 壓力降： 0.1Mpa 氧含量：<5ppm 氮氣常壓露點：一60℃