密煉機(jī)X(S)N-55型號(hào)的主要技術(shù)參數(shù): 混合容量：55L 驅(qū)動(dòng)電機(jī)：75KW 翻轉(zhuǎn)電機(jī)：3KW 翻轉(zhuǎn)角度：140° 外型尺寸：3300*2000*3100mm 重量：約7800KG 機(jī)械構(gòu)造及特點(diǎn)： 2-1工作原理：物料加入密煉室后，就在由兩個(gè)具有兩葉四棱的，有速比的，相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與混煉室壁、上、下頂栓組成的混煉系統(tǒng)內(nèi)受到壓力反復(fù)進(jìn)行的強(qiáng)烈剪切和擠壓和捏煉的作用，使膠料通過一定的壓力，溫度與時(shí)間使物料塑化，使配方達(dá)到最佳效果。 2-2機(jī)械主體： 2.1底座： 使用B型槽鋼與鋼板焊接經(jīng)CNC高精度加工而成 2.2機(jī)架： 采用A3鋼板焊接經(jīng)CNC高精度機(jī)加工而成 2.3密煉室： 1）設(shè)計(jì)：采用“M-W”加壓式，配有加熱或冷卻裝置。 2）加工：中間槽使用進(jìn)口CrMnMo等合金鋼澆鑄而成，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理且電鍍硬鉻， 側(cè)壁使用45#碳鋼板焊制加工而成。鍍硬鉻，厚度0.12~0.18mm，硬度HV950~1050。 3）特點(diǎn)：采取“M-W”加壓式確保物料混合均勻與物性變化都達(dá)到同比混煉的最佳效果，完全進(jìn)行配方物料的“X”曲線運(yùn)動(dòng)。整體的耐磨處理堅(jiān)固耐磨性極佳,更加提高使用壽命，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍。 2.4轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)子軸心與轉(zhuǎn)子葉）： 1）設(shè)計(jì)：轉(zhuǎn)子葉采用棱形設(shè)計(jì)，軸心及葉片均為中空,可通冷卻水。 2）加工：a.轉(zhuǎn)子軸心：使用進(jìn)口CrMo等合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì), 深度淡化72小時(shí), 厚度為0.12~0.18mm，其硬度為HV950~1050,確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強(qiáng),不斷軸, 傳動(dòng)平穩(wěn)。 b.轉(zhuǎn)子葉:為進(jìn)口CrMo等合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表皮鍍硬鉻處理,確保耐磨損耐用. 是特別針對(duì)密煉高填充色母粒,金屬鐵粉或磁粉料等抗耐磨性極強(qiáng)的物料。 3）特點(diǎn)：a.轉(zhuǎn)子葉采用棱形設(shè)計(jì)，可以使物料充分剪切達(dá)到物性要求，物料在密煉室內(nèi)不留死角，達(dá)到最佳的混合分散效果。 b.轉(zhuǎn)子冷卻系統(tǒng)，采用強(qiáng)制循環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷卻效果顯著。 c.拌軸防漏采用干式機(jī)械軸封使清洗換色簡(jiǎn)便、環(huán)保. d.攪拌速度同比快約1/3，比傳統(tǒng)滾輪機(jī)約快3倍。從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上實(shí)為行業(yè)上一種最理想的橡塑工業(yè)用密煉機(jī)轉(zhuǎn)子。 e．轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計(jì)與密煉室的結(jié)構(gòu)相結(jié)合使物料在密煉室里面沒有任何死角的攪拌、剪切、擠壓、捏煉使物料達(dá)到最佳分散效果。 投料裝置： 利拿機(jī)設(shè)計(jì)為前投式與背部投料裝置。操作方便，安全，省力。 可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動(dòng)與自動(dòng)控制，好操作。 2.6 翻轉(zhuǎn)裝置： 動(dòng)作原理：翻轉(zhuǎn)電機(jī)通過擺線減速器帶動(dòng)蝸桿、蝸輪傳動(dòng)。蝸輪固定在前轉(zhuǎn)子（左軸承套）上，蝸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)使整個(gè)密煉裝置以前轉(zhuǎn)子軸心線為中心（向前）實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)卸料?；鞜捠曳D(zhuǎn)140°卸料后，復(fù)原位。密煉室的翻轉(zhuǎn)由限位開關(guān)限位，精度高，耐用性好。 翻轉(zhuǎn)卸料部分使用ZG35鑄鋼,與另三件使用HT350鑄鐵,均經(jīng)加工制成軸承用滾柱軸承。倒料齒輪與齒輪軸采用合金青錫銅制造并經(jīng)過二次弧包裹,其作用不僅壽命長(zhǎng)并連鎖保護(hù)密煉室 翻轉(zhuǎn)方式：分為可傾倒式與升降式。 2.7密封裝置： 設(shè)計(jì)：攪拌軸側(cè)端采用新型專利利拿式軸封迫緊, 設(shè)計(jì)有雙層防漏，實(shí)現(xiàn)二次拐角90°的原理。 軸側(cè)端與軸封迫緊，接觸面經(jīng)耐磨處理。壓蓋四側(cè),采用新型板式迫緊。并采用快拆系統(tǒng)方便用戶更換。 加工：密封環(huán)采用臺(tái)灣進(jìn)口高分子樹脂纖維加工而成，加壓蓋與密煉室之間間隙只有0.3mm以內(nèi)， 防漏粉裝置是同行業(yè)同類產(chǎn)品的最佳效果。 特點(diǎn): 表面耐磨損，密封性好，獨(dú)特設(shè)計(jì)極大地提高防漏粉功能，對(duì)物料沒有污染且便于安裝與更換。 3.傳動(dòng)系統(tǒng) 3-1主電機(jī)：安裝尺寸和功率等級(jí)完全符合IEC標(biāo)準(zhǔn)。采用B級(jí)絕緣，外殼防護(hù)等級(jí)為IP44, 冷卻方式：IC411 3-2齒輪減速機(jī)：國茂四環(huán)或三環(huán)硬齒面減速機(jī)，斜齒硬齒磨面。比一般品牌減速機(jī)能節(jié)省1/4以上，每一齒輪均經(jīng)過熱處理及磨面，使運(yùn)轉(zhuǎn)過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負(fù)載，而傳統(tǒng)式齒輪箱則無法做到。齒輪箱加裝冷卻循環(huán)系統(tǒng)，低噪音，高傳動(dòng)力，可承受更高的負(fù)載，箱體整體有防漏油安全設(shè)計(jì)。 3-3齒輪箱：采用高級(jí)鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進(jìn)口高級(jí)機(jī)組精密加工完成，準(zhǔn)確度高，組裝質(zhì)量?jī)?yōu)良，不易磨損斷裂，可達(dá)最佳傳動(dòng)效率,并且低噪音,故障率極低,省電. 3-4皮帶輪組：主電機(jī)與齒輪箱傳動(dòng)皮帶輪兩者比皆加大直徑，增加摩托帶動(dòng)力。采用新式設(shè)計(jì)，不易滑脫，便于更換。 4.溫控系統(tǒng) 4-1.溫度控制： 可選擇自動(dòng)或手動(dòng)來控制溫度。 4-2. 自動(dòng)控制溫度系統(tǒng)與時(shí)間控制系統(tǒng)相結(jié)合,使其溫度精確，操作簡(jiǎn)單易懂。想達(dá)到加溫或降溫 可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散的最佳效果和最佳工作效率. 5.機(jī)器噪音標(biāo)準(zhǔn)：距機(jī)械一米處，空載79分貝以下，負(fù)載85分頁以下。 6. 與同行業(yè)同類產(chǎn)品比較： 6-1.配制優(yōu)勢(shì)：（核心配件純進(jìn)口） 電機(jī)：西門子/千里馬 減速機(jī)：國茂減速機(jī)(硬齒面減速機(jī)) 電磁閥： SMC全日本進(jìn)口 氣缸控制閥： AirTAC (臺(tái)灣) 電器組件： 歐姆龍與施耐德等 電磁閥和氣動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行封閉式安裝，延長(zhǎng)了部件的使用壽命，以及防止導(dǎo)電物料的破壞。 潤(rùn)滑油品：使用進(jìn)口齒輪專用油和潤(rùn)滑脂 感溫系統(tǒng)：使用臺(tái)灣儀表，高精度感溫線和臺(tái)灣進(jìn)口感溫棒，控溫精度高且反應(yīng)速度快 6-2技術(shù)優(yōu)勢(shì)：核心技術(shù)與圖紙來自臺(tái)灣。 1）密煉室鍍鉻層在0.12~0.18mm，高于同類廠家，使混煉室使用壽命大大增加。 2）轉(zhuǎn)子軸端密封環(huán)采用本公司獨(dú)有技術(shù)，密封性能極佳。 3）減速機(jī)采用硬齒面，傳動(dòng)扭矩大，并且材質(zhì)采用軍事工業(yè)上用的42鉻鉬高硬度材料并經(jīng)氮化處理， 4）耐磨性優(yōu)良，低噪音，省電，使用壽命長(zhǎng)。 5）主機(jī)卸料時(shí)采用反轉(zhuǎn)卸料，清料干凈，便于清色。 6）電氣原件采用進(jìn)口品牌產(chǎn)品，運(yùn)行穩(wěn)定，精確。 6-3 服務(wù)優(yōu)勢(shì)： 1）提供現(xiàn)場(chǎng)安裝指導(dǎo).負(fù)責(zé)供貨設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試試機(jī)，直至通過驗(yàn)收。 2）負(fù)責(zé)對(duì)甲方人員現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)和維修培訓(xùn),長(zhǎng)期提供技術(shù)咨詢服務(wù). 3）機(jī)組在正確操作情況下保修一年，并長(zhǎng)期保證備品備件供應(yīng)。保修期內(nèi)外，供方接需方設(shè)備故 障通知后3小時(shí)內(nèi)給予明確的解決措施 ，若確需供方派員，國內(nèi)則應(yīng)在72小時(shí)之內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)維修, 珠三角24小時(shí)到位。（不含途中乘車時(shí)間）, 國外用戶視簽證與對(duì)貿(mào)國地區(qū)情況和外商另作協(xié)確.