注塑機節(jié)能改造的基本概念：從耗電量評估，最有改造的價值的是供油系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)。注塑機節(jié)電改造的一般程序：簽定試機協(xié)議→試機→測試數(shù)據(jù)→投資效益分析→批量改造。物極必反，不追求最大節(jié)電率，把節(jié)電率和生產(chǎn)效率、穩(wěn)定性有機的結(jié)合起來考慮。追求最佳性價比，而不追求最短回收期。 萊普樂注塑機節(jié)能改造的獨特技術(shù) 1、動能回收系統(tǒng)，內(nèi)置大容量電容，可將電機快速下降時的動能轉(zhuǎn)化為電能存儲起來，下次加速時再次釋放，減少制動單元工作頻次。 2、電機最佳效率點自動跟隨從設(shè)計、集成、調(diào)試每個環(huán)節(jié)確保設(shè)備的高效一致，獨創(chuàng)的電機最佳效率點自動跟隨技術(shù)，使伺服系統(tǒng)始終處于高效狀態(tài)，可以大大提高設(shè)備的節(jié)能指標(biāo)。 3、高效油泵，采用進口的油泵，容積效率97%，機械效率95%，最大限度的減少能量傳遞過程中的浪費。 為什么要進行伺服系統(tǒng)節(jié)能改造？ 伺服系統(tǒng)是塑料機械能耗最大的部分，約占整機用電總量的50%-80%，電能浪費最為嚴(yán)重。由于電價昂貴，而且不斷加價，電費在企業(yè)生產(chǎn)成本中占有相當(dāng)大的比重，目前各地都有限電措施，使得電能損耗已經(jīng)成為嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)效益的重要因素。 改造中使用什么產(chǎn)品（技術(shù)原理）進行改造？ 在注塑機械的伺服系統(tǒng)節(jié)能改造當(dāng)中，我們將對原有的普通電機+定量泵系統(tǒng)更換成伺服電機+齒輪泵（螺桿泵）進行改造。 伺服節(jié)能原理：注塑工藝過程一般為鎖模、射膠、溶膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。傳統(tǒng)的油泵馬達按最高壓力和設(shè)備需求確定功率，以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，這樣，很多能量就這樣浪費掉了。 伺服在鎖模、保壓、冷卻等階段能輸出最大壓力但保持速度接近零速，因而功率消耗最小。在需要低速射膠的場合下，例如社交速度是最高速度的30%，大約可以節(jié)約70%的能量。能之原伺服電機為高效率稀土永磁同步電機，傳統(tǒng)油泵電機為三相異步電機。因三相異步電機效率和功率因素低，在注塑機的平均工況下，伺服電機比傳統(tǒng)油泵電機效率高10%。 傳統(tǒng)注塑機由于高壓節(jié)流的存在，油溫迅速上升，會導(dǎo)致油體變稀、管路軟化、漏油等問題，所以必須對液壓油進行強行冷卻，這也需要有相當(dāng)大的功率消耗。使用伺服后，絕大多數(shù)工況下，液壓油的自然冷卻已經(jīng)足夠。 產(chǎn)品特點： 1.高節(jié)能：上萬倍調(diào)速比使注塑機節(jié)能高達80%，與變量泵相比較節(jié)能最低50% 1.節(jié)省了傳統(tǒng)技術(shù)高壓節(jié)流浪費的能量； 2.電機效率的全面提高； 3.節(jié)省了液壓冷卻系統(tǒng)的消耗 高響應(yīng)：高轉(zhuǎn)速帶來高效率和高響應(yīng)，使得注塑機效率最高提升25%。強爆發(fā)力，1500轉(zhuǎn)加速時間只需要15毫秒。 節(jié)能效果 1、節(jié)省能耗：與定量泵相比伺服電機節(jié)能50%-80%，個案高達91.7%；與變量泵相比伺服電機節(jié)能最低承諾25%。 2、增加單位時間的產(chǎn)品合格數(shù)量10%以上； 3、降低原料8%以上。