BRY型離心式熱油泵屬于國內(nèi)常規(guī)產(chǎn)品，經(jīng)多年使用情況考核，故障率高的部位就是前后軸承易損壞和軸端密封易泄露這兩大高發(fā)問題，07年我公司技術人員經(jīng)過近一年的努力，研究試驗出了本BRY型離心式熱油泵工作動態(tài)下的軸、葉輪及軸承的受力分布圖，找出了造成軸承損環(huán)的主要受力點，針對性的選擇了適合此力矩的軸承形型式和最佳受力點，改進后的熱油泵經(jīng)過近四年的用戶現(xiàn)場使用考核顯示，軸承損壞率在一年內(nèi)幾率為0，兩年內(nèi)為0.5%，三年為3.5%，四年為9%，運行第四年出現(xiàn)損壞的大多原因是：BRY型離心式熱油泵軸承體未按規(guī)定加油以及軸承體潤滑腔未按規(guī)定清洗保養(yǎng)雜質過多所致。因此提請使用單位注意定期檢查泵軸承體內(nèi)的潤滑油是否正常，每一年要停機清洗軸承體一次，加注清潔潤滑油等進行保養(yǎng)。 BRY型離心式熱油泵的軸端密封大多采用橡膠骨架密封，如果前置減壓密封產(chǎn)生泄漏，造成后置密封帶壓工作，而骨架油封一般情況下只用于無壓密封的場合，因而一旦前置密封泄漏，BRY型離心式熱油泵后置密封就會在油壓的作用下也很快產(chǎn)生泄漏，又因橡膠骨架油封在泵軸高速旋轉下，不可避免的會產(chǎn)生泵軸表面磨損，再更換密封也不能控制。 針對此情況，我們特別設計了一種適合高速、高溫以及不規(guī)則壓力作用下的機械密封，經(jīng)近幾年的試驗運行，密封動靜環(huán)的平均壽命一般連續(xù)運轉在2年以上，更換密封時只需拆下機封壓蓋，取下動靜環(huán)，裝入新的動靜環(huán)后，重新裝上即可，一般只需十幾分鐘的時間即可完成。目前，系列全新優(yōu)化設計的熱油泵已經(jīng)歷了近四年的使用考核，已正式批量生產(chǎn)。