■ GDL型管道式立式多級泵產(chǎn)品概述：

     GDL型管道式立式多級泵是本公司在國外優(yōu)秀泵型之基礎上結合用戶的使用要求及消防有關標準，并根據(jù)JB/TQ6435-92標準設計制造的新一代高壓管道泵產(chǎn)品。          
     水泵吸入、排出口位于同一直線上。轉(zhuǎn)子部件由軸、葉輪、葉輪擋套、軸套等零件組成，進水段、中段、出水段用拉緊螺栓聯(lián)結。軸封采用機械密封，用平衡室的壓力水進行潤滑和冷卻。是各大行業(yè)冷熱水或物理化學性質(zhì)類似于水等液體輸送的最佳泵型。
     GDL型管道式立式多級泵系參照國外先進產(chǎn)品設計制造的。葉輪、導葉和導流殼采用不銹鋼板材沖壓、拉伸、焊接成型，采用硬質(zhì)合金機械密封及導軸承。高壓管道泵具有體積小、重量輕、效率高、節(jié)能、振動噪音小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用壽命長、立式安裝、占地面積小、重量輕和外形美觀等顯著特點，是理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。 

■ GDL型管道式立式多級泵型號意義：

■ GDL型管道式立式多級泵工作條件：

1．本型泵可輸送清水或物理化學性質(zhì)類似于清水的液體；
2．液體溫度：-15℃～+120℃；
3．工作壓力：最大工作壓力<2.5MPa，即系統(tǒng)壓力=入口壓力+閉閥工作時的壓力<2.5MPa；
4．周圍環(huán)境的溫度應低于40℃，相對濕度不超過95％；
5．輸送含腐蝕性介質(zhì)及熱液體時，請于訂貨時提出，以便采用特殊材質(zhì)滿足使用要求。
6．電源為了3相380V、50HZ。電壓波動在±5%以內(nèi)。 

■ GDL型管道式立式多級泵特點：

1、管道式多級泵水力模型先進：效率高，性能范圍廣。
2、多級泵安裝、維修方便：管道式安裝、進出口能象閥門一樣安裝在管道的任何位置及任何方向，安裝維修極為方便。
3、外形美觀：采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼外套，外形美觀。
4、更少的運行、維修費用：采用優(yōu)質(zhì)機械密封，耐磨損、無泄漏、使用壽命長，故障率低，具有更少的運行維修費用。
5、獨特部件、降低噪音：獨特的水力部件設計，良好的過流性能，最大地減少流動噪音。
6、立式結構，占地面積小。  GDL型管道式立式多級泵技術參數(shù)：

     流量：2-160m3/h；
     揚程：24-200m；
     功率：1.1-90kw；
     轉(zhuǎn)速：2900r/min；
     口徑：φ25-φ150；
     溫度范圍：-15-+120℃；
    工作壓力：≤2.5Mpa。 

■ GDL型管道式立式多級泵產(chǎn)品用途：

GDL型管道式立式多級泵廣泛應用于高壓運行系統(tǒng)中冷熱清水的循環(huán)和增壓、高層建筑多臺并聯(lián)供水、消防、鍋爐給水和冷卻水系統(tǒng)及各種沖洗液的輸送等，農(nóng)田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫(yī)藥、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、環(huán)境保護、化工工藝流程及機床配套等各行業(yè)，作為給水排水的動力設備。

■ GDL型管道式立式多級泵使用說明：

啟動前準備
1.用手拔轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，葉輪應無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活；
2．打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣嘴；
3．如輸送熱液體時，起動前應預熱，升溫速度為50℃/h，泵的預熱是用所輸送液體不斷循環(huán)來達到，
以使各部位受熱均勻；
4．應先用手盤動泵幾圈以使?jié)櫥M入機械密封端面；
5．點動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
啟動與運行
1．全開進口閥門，關閉吐出管路閥門；
2．接通電源，當達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況；
3．注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏為3滴／分，檢查電機、軸承處溫度≤75℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。
停車
1．逐漸關閉吐出管路閥門，切斷電源；
2．關閉進口閥門；
3．如環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂水泵；
4．如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。 

■ GDL型管道式立式多級泵維修與保養(yǎng)：

運行中維護與保養(yǎng)
1.進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；
2.禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行；
3.禁止泵在大流量工況運行時，電機超電流長期運行；
4.定時檢查泵運行中的電機電流值，盡量使泵在設計工況范圍內(nèi)運行；
5.泵在運行中應有專人看管，以免發(fā)生意外；
6.泵每運行500小時應對軸承進行加油；
7.泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年.
機械密封維護與保養(yǎng)
1.機械密封潤滑液應清潔無固體顆粒；
2.嚴禁機械密封在干磨情況下工作；
3.起動前應盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞。