DBC-60外圓數(shù)控車銷機(jī)床的主要特點： 該數(shù)控外圓車銷倒角機(jī)是我廠新研制出鋼筋螺紋套筒專用加工車床——直螺紋套筒外圓倒角車床。 本車床與傳統(tǒng)車床倒角有以下幾點優(yōu)勢： 1、實現(xiàn)了自動上料的問題，大大降低了操作工人的勞動強(qiáng)度。 2、提高了套筒的質(zhì)量，保證了套筒的外圓尺寸和走刀刀花以及工件倒角尺寸的一致性。 3、加快了加工速度。過去一個好的熟練的工人每天最多加工（那25套筒為例）2500個左右，而現(xiàn)在的自動化車床可輕松加工8000-12000只套筒。速度是傳統(tǒng)車床的5倍。 4、實現(xiàn)了“零技術(shù)”操作。隨便找個工人一按按鈕，只管續(xù)料就完了。無需再找熟練工人。 5、一人可看管多臺機(jī)器。 6、大大提高了工人的工作效率。降低了生產(chǎn)成本。 套筒外圓車削倒角機(jī)的用途及特點： DBC-60型外圓數(shù)控車削機(jī)床主要用于Ф60以下定長棒料（管料）外圓的車削、倒角加工。本機(jī)采用PLC程序控制，液壓驅(qū)動。工件從上料、夾緊、切削、倒角、卸料全部由程序控制，自動完成。最大程度上減少人力，提高生產(chǎn)效率。 本機(jī)具有自動化程度高、操作簡單、人機(jī)交互性強(qiáng)等特點，主要零部件采用國產(chǎn)一流名牌產(chǎn)品、故障率低、噪音小，運(yùn)行平穩(wěn)的特點。本機(jī)廣泛用于建筑用套筒、汽車配件及軸承加工等行業(yè)。 本機(jī)結(jié)構(gòu)： 由主機(jī)、液壓站和電氣控制三部分組成。 工作原理： 1、 由輸料機(jī)構(gòu)將定尺工件送到指定位置，夾緊裝置自動夾緊，送料機(jī)構(gòu)退回原位。 2、 當(dāng)夾緊裝置發(fā)出信號后，程序發(fā)出加工信號，溜板箱拖動刀架開始進(jìn)行外圓滿車削加工。 3、 車削完成，程序控制進(jìn)行倒角加工。 4、倒角結(jié)束后，工件夾緊裝置自動松開，卸下工件，并發(fā)出信號，啟動下一工作循環(huán)。 機(jī)床的保養(yǎng)與安全： 1、 軸承箱及液壓站需保持足夠的油量，且建議半年換一次。 2、 機(jī)床需要可靠的接地線。 3、液壓油建議用46#液壓油，油液高度需達(dá)到液位計2/3的高度。 4、油泵的建議工作壓力1-3MP，最大壓力不能過5MP，否則油泵有可能損壞。 5、 液壓油需保持清潔，否則液壓系統(tǒng)不能正常工作。 6、 保持光電接近開關(guān)的清潔，避免光電接近開關(guān)頭有鐵屑，導(dǎo)致不能發(fā)出信號。 7、系統(tǒng)運(yùn)行前務(wù)必檢查液壓站的壓力是否在正常位置，各電機(jī)的正反轉(zhuǎn)情況。 機(jī)器的用途及特點 ZKC61-60 型外圓數(shù)控車削機(jī)床主要用于Φ60以下定長棒料（管料）外圓的車削、倒角加工。本機(jī)采用PLC程序控制，液壓驅(qū)動。工件從上料、夾緊、切削、倒角、卸料全部由程序控制，自動完成。最大程度上減少人力，提高生產(chǎn)效率。 本機(jī)具有自動化程度高、操作簡單、人機(jī)交互性強(qiáng)等特點，主要零部件采用國產(chǎn)一流名牌產(chǎn)品，故障率低、噪音小，運(yùn)行平穩(wěn)的特點。本機(jī)廣泛用于建筑用套筒、汽車配件及軸承加工等行業(yè)。 技術(shù)參數(shù) ● 加工直徑范圍： Φ22～Φ60 ● 主軸轉(zhuǎn)速： 1000轉(zhuǎn)/分鐘 1200轉(zhuǎn)/分鐘 ● 最大加工長度： 120mm ● 總功率： 2.2KW+3KW ● 外形尺寸： 1725mm*1215mm*1165mm ● 整機(jī)重量： 1050KG 本機(jī)結(jié)構(gòu)： 由主機(jī)、液壓站和電氣控制三部分組成。 工作原理： 由輸料機(jī)構(gòu)將定尺工件送到指定位置，夾緊裝置自動夾緊，送料機(jī)構(gòu)退回原位。 當(dāng)夾緊裝置發(fā)出信號后，程序發(fā)出加工信號，溜板箱拖動刀架開始進(jìn)行外圓車削加工。 車削完成，程序控制進(jìn)行倒角加工。 倒角結(jié)束后，工件夾緊裝置自動松開，卸下工件，并發(fā)出信號，啟動下一工作循環(huán)。 機(jī)器的安裝： 機(jī)器安裝時，請參照一下布局圖安放