1.收集應(yīng)用資料
部件尺寸及定向物料規(guī)格說明注模尺寸
2.決定所需要的鎖模力
檢查部件高度，壁厚，物料，型芯和投影面，以決定所需之鎖模力
3.核實所選夾緊裝置之空間
核實模具尺寸：水平、垂直和閉合高對應(yīng)于所選夾緊裝置的關(guān)系:必要時增中夾緊模選擇
4.預(yù)計周期時間
根據(jù)壁厚、流程、澆口厚度、肋條和凸緣，決定大致充填、填密和冷卻時間，根據(jù)部件高度（鎖模行程），型芯、滑閥動作以及任何必需部件的排出物，決定大致鎖模橫移時間和部件排出物。這會有助決定所需機(jī)器之操作規(guī)范。
5.鎖模速度及干周期取拾
定機(jī)鎖模性能是否足以達(dá)至所需的工作性能。如果必需更大工作性能，決定更快速橫移速度是否合用及或用得上。檢查增加夾壓速度之選擇及作出取拾決定。
6.注射單元選擇
決定某一單元具充足容積，能接納注入之注射量。一般選擇是所需注射介乎總?cè)萘康囊怀傻桨顺芍g。
7.生產(chǎn)能力
7.1每小時輸出重量
核實所選單元能夠生產(chǎn)所要求之產(chǎn)量，產(chǎn)量以每小時輸出磅數(shù)計算。如所選單元無力達(dá)至要求產(chǎn)量，增加長度直徑比例，然后，再度審核。假使增加長度直徑比例亦不奏效，可增腫注射單元大小和螺植直徑，其后再次驗證結(jié)果。
7.2提取率（RecoverRate）
利用選定之鎖模泵組和注射單元的標(biāo)準(zhǔn)擠壓機(jī)摩打，決定螺旋再填充或提取和螺旋填充時間之最小值。如（接觸桿）間歇時間大于再充填時間加上螺旋減壓所需之0.5秒，可進(jìn)展至下一步驟。如果（接觸桿）間歇于結(jié)合再充填和螺旋減壓兩者的時間，檢查下述的選擇。選擇下面一個或一組，重新計算再充填時間，反復(fù)檢查此等取拾，直至獲得預(yù)期的結(jié)果。
1.一臺較少容積擠壓機(jī)摩打能否為已知物提供轉(zhuǎn)力矩？如果簽“是”的話，利用螺桿的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，決定再充填時間。
2.檢討增加輸往擠壓機(jī)的油流量，增加螺旋每分鐘轉(zhuǎn)速和減少再充填時間的結(jié)果。
3.檢查增加輸往擠壓機(jī)的油流量，增加螺旋每分鐘轉(zhuǎn)速和減少再充填時間的結(jié)果。
4.增加注射單元大小，實際目標(biāo)是要增加螺桿直徑，核實螺桿直徑正在增加以及決定重新充填時間。
5.假定給出料為聚烴物料，提高長度直徑比例，這樣會提升再充填率15％。
7.3所需注塑率
根據(jù)物料、壁厚、流距和模具大概溫度，決定要求之充填時間。利用要求充填時間和注射量以及利用在先前鎖模和擠壓機(jī)選擇工段時選定的泵組gpm，計算所需注塑率。假使算出的充填時間少于希望獲得的充填時間，參考下歷所列的選擇。選擇一個或一組別，重新計算充填時間。繼續(xù)參考所列選擇，直至獲得欲求取之結(jié)果為止。
1．復(fù)查為成本對于操作表現(xiàn)關(guān)系而增加gpm組合。
2．復(fù)查蓄能器為注塑成本對于操作表現(xiàn)關(guān)系而增加的注塑組合。
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