中國塑料加工工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長曹儉曾表示，“注塑工藝作為塑料工業(yè)最具代表性的成型方式之一，已成為推動我國現(xiàn)代制造業(yè)高速發(fā)展的重要技術(shù)支撐”。注塑機逐步邁向全自動化，傳統(tǒng)注塑正在逐步被顛覆。
立式注塑機在作為全世界的出產(chǎn)大國的中國是應(yīng)用量最大的塑機種類之一，也是中國塑機出口的主力。不過，長期以來中國注塑機職業(yè)存在著嚴峻的進出口贏利逆差，究其原因首要是注塑機本身的技能含量缺乏的。隨著中國國內(nèi)的主動化進程不斷加速，信任中國的注塑機職業(yè)很快得到外來含量相當(dāng)高的技能支持而比及技能的升級轉(zhuǎn)型，緊密跟著世界的腳步。第一部是從技能層面上得到提升，把從非主動或半主動注塑機逐步邁向全自動化，也是指日可下，相信不久就會是如今這一方針。
顛覆傳統(tǒng)注塑 注塑機器人普及指日可下
立式注塑機是當(dāng)前中國塑料機械中開展速度最快、水平與工業(yè)發(fā)達國家距離較小的塑機種類之一?？墒鞘滓钙胀ㄐ妥⑺軝C，在特大型、各種特殊、專用、精細注塑機的多數(shù)種類方面，有的商品尚屬空白，這是與工業(yè)發(fā)達國家的首要距離。
從50年代技能創(chuàng)新推出了螺桿式塑料注塑成型機至今已有50多年的前史。當(dāng)前在工程塑料業(yè)中，80%采用了注塑成型。這些年因為汽車、修建、家用電器、食品、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)對注塑成品日益增加的需求，推動了注塑成型技能水平的開展和進步。中國塑料機械2000年銷售額在70億元人民幣擺布，以臺數(shù)記約為8.5萬臺，其間40%擺布是注塑成型機。從美國、日本、德國、意大利、加拿大等首要出產(chǎn)國來看，注塑機的產(chǎn)值都在逐年添加，在塑料機械中占的比重最大。
這些年，中國的注塑機職業(yè)得到了突飛猛進的開展，所出產(chǎn)的注塑機商品已經(jīng)足以滿意國內(nèi)的根本市場需求，出口比例也在逐年增加。但從技能層面來看，中國的注塑機商品全體技能水平不高，與國外注塑機商品還存在一定的距離，行業(yè)有待全體升級。
隨著注塑機技能和科技的極速開展，工廠對自身主動化程度的需求也變得越來越高。職業(yè)專家預(yù)計注塑機器人很快得到遍及。而機械手臂將為注塑機職業(yè)完成主動化作出重要貢獻。
傳統(tǒng)注塑正在被顛覆
中國塑料加工工業(yè)協(xié)會通過的《塑料加工業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃指導(dǎo)意見》指出，“十三五”是塑料加工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的新的歷史時期，產(chǎn)業(yè)的主要發(fā)展任務(wù)是優(yōu)化結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、促進產(chǎn)業(yè)升級，突出由大變強、由快變好。注塑行業(yè)正面臨由傳統(tǒng)注塑向智能化注塑轉(zhuǎn)型的挑戰(zhàn)。
錢桂敬表示，要實現(xiàn)這一轉(zhuǎn)型，需要全行業(yè)努力，可從以下兩個方面實現(xiàn)突破。一是集中精力攻克精密注塑成型、微注塑、微成型難題。目前我國注塑行業(yè)在成型精度、形位公差、表面質(zhì)量精度、成型速度等方面與智能化注塑的要求還存在較大差距，在裝備上伺服電機、傳動機構(gòu)包括傳動絲杠、滑塊、齒條等在制造精度和整體精度上還不能滿足智能化注塑的需要，仍需依賴進口。
在低壓注塑和微發(fā)泡成型工藝等方面還需積極探索。二是控制系統(tǒng)，包括塑機控制系統(tǒng)精度和模具在線監(jiān)測系統(tǒng)，以及單機智能控制，包括產(chǎn)品檢驗識別系統(tǒng)等與智能化注塑的要求還存在不小差距。錢桂敬希望注塑行業(yè)在“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”的指引下，堅持技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)計創(chuàng)新的融合，全面推動行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。
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