注塑機生產(chǎn)一般都是24小時作業(yè)（輪班制），除定單減少或公休日外，一般不會停機的。對于長時間處于工作狀態(tài)的機器，我們必須做好保養(yǎng)工作，努力在機器出現(xiàn)故障之前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。否則一旦機器出現(xiàn)故障就必須停產(chǎn)、維修，嚴重影響生產(chǎn)，延誤交貨期。因此，做好注塑機的保養(yǎng)工作就是顯得尤為重要。
要做好注塑機的保養(yǎng)工作必須把保養(yǎng)的內(nèi)容按可能出現(xiàn)故障的頻率進行分類：將頻率最高的內(nèi)容列入日保養(yǎng)，將頻率稍低些的列入每周保養(yǎng)，依此類推再將每月保養(yǎng)和每年保養(yǎng)的工作內(nèi)容進行分類。
保養(yǎng)的內(nèi)容確定后最好安排專人負責，保證確定的保養(yǎng)工作是在按照計定的安排在有效的執(zhí)行。每次保養(yǎng)工作完成時必須做好必要的記錄工作，以便在今后的工作中對機器的評估有所依據(jù)。
對于油壓式注塑機來講，保養(yǎng)工作主要從以下幾個方面進行：
A、電器系統(tǒng)的保養(yǎng)
（1）當檢查機內(nèi)高壓元件時，如非必要，不應(yīng)開啟總電源。
（2）更換模具時，不可能讓冷卻水流到控制箱內(nèi)。
（3）檢查控制箱內(nèi)溫度是否太高，以致影響電子板的正常工作。
（4）換繼電器時，應(yīng)使用指定電壓繼電器。
B、油壓系統(tǒng)的保養(yǎng)
注塑機的壓力溫度應(yīng)保持在攝氏30-50度之間，如果油溫超過攝氏60度，便會出現(xiàn)以下問題：
（1）壓力油因氧化而變質(zhì)。
（2）壓力油粘度減低而引致油泵損壞、漏油及壓力下降和減壓油掣的工作效率。
（3）加速油封老化的速度。
（4）防止冷卻水漏入油缸，特別注意檢查冷油器內(nèi)部是否有漏水。每6個月左右要把冷油器拆下清理內(nèi)部一次。
（5）注塑機每工作3000-4000小時須更換一次壓力油，更換壓力油時不可將新舊油混合使肜，同時應(yīng)扭下油缸內(nèi)的油篩清洗。
（6）油掣因閥芯受外物阻塞失靈，應(yīng)把閥芯從油掣拆下用柴油或煤油清洗（或浸在清潔的壓力油內(nèi)清洗），再用壓縮空氣清除外物。除非確定油掣受外物阻塞而引致注塑機失靈，否則可隨便把油掣拆下。
C、鎖模部分的保養(yǎng)
（1）、鎖模部分的機鉸工作壽命很長，但每一活動部分都應(yīng)加以適當?shù)臐櫥駝t機鉸會磨損而減低壽命。
（2）、保持四條哥林柱清潔。
（3）、保持移動模板的滑腳與滑軌的清潔與潤滑。
（4）、避免使用接近或超過工作壓力鎖模。
（5）、調(diào)模時，不可用特快鎖模速度。
（6）、控制鎖模動作行程位置于最適當?shù)奈恢茫瑴p少鎖模時給機器帶來的沖擊。
D、射膠部分的保養(yǎng)
（1）、保持射臺導(dǎo)桿的潤滑及清潔。
（2）、保持射臺表面清潔及干爽。
（3）、除塑料、顏料及添加劑外，不要把任何東西放入料斗，若使用回料時，必須在料斗內(nèi)加入料斗磁力架以防止金屬碎片進入熔膠筒。
（4）、熔膠筒未達預(yù)調(diào)溫度時，不可啟動熔膠馬達，也不可使用倒索（松退）動作，以免損壞轉(zhuǎn)動系統(tǒng)元件。
（5）、使用特別塑料前應(yīng)咨詢塑料商，何種射膠螺桿較適合啤該種塑料。
（6）、使用塑料商所提供有關(guān)的正確更換塑料及清洗熔膠筒方法。
（7）、周期性檢查射臺的各部分，收緊松脫的各部分，確保兩個射膠油缸安裝平衡，以免射膠油缸油封損壞，造成漏油及油缸唧芯磨壞。
（8）、定期排去油壓馬達部分啤鈴組合的潤滑脂，并換上新脂。
（9）、當熔膠溫度正常而又不斷出現(xiàn)熔膠黑點或變色時，應(yīng)檢查射膠螺桿過膠圈及過膠介子是否有損壞。
（一）、維修從保養(yǎng)做起
（二）、機械保養(yǎng) 1、打黃油
2、加潤滑油
3、檢查安全門開關(guān)
（三）、機器的組成：
1、機械部分： （1）機鎬調(diào)平行度（2）裝拆機鎬（3）模板牙使用與保護
2、油路部分： （1）油路圖分析 （2）油制應(yīng)用（3）油泵裝拆（4）換油封
