隨著我國人民生活水平的不斷提高，小家電和個人護理電子產品將在未來二三年內成為消費熱點。功能完善、經久耐用、造型美觀、使用方便舒適的高質量小家電產品呈現(xiàn)出廣闊的發(fā)展前景。精密注塑件作為小家電產品的重要組成部分，其質量已引起相關生產廠家的高度重視，以合理的成本生產外觀優(yōu)良、尺寸精確的精密注塑件是迫在眉睫的課題。然而注塑過程中許多因素都可能引起制品外觀不良、變形、尺寸偏離等缺陷，如何才能保證在大批量生產中穩(wěn)定地制得精密注塑件就是筆者所要探討的問題。
精密注塑件的生產穩(wěn)定性探討
1、精密注塑件的設計要求首先，生產精密注塑件的模具必須能適合成型高精密制品的要求。通常，精密注塑件尺寸的精度定為SJ1372-78標準的3、4級(精密級)，特別精密的為1、2級(特殊技術級);而模具制造的允許公差應相應地達到該標準的3、4級或1、2級精度1，型芯、型腔和滑塊等應采用高硬度、高強度的特種鋼材制造。模具內還應布置足夠的冷卻或加熱流道，確保模具及時散發(fā)或吸收所需熱量，在整個生產過程中應保持模具溫度均勻、恒定。
其次，成型精密注塑件應盡可能選擇收縮率小、長期穩(wěn)定性好的材料。通常，PS、ABS、AS、PMMA、PC、PPO(聚苯醚)、PSU(聚砜)可成型3、4級精度的制品;PA系列可成型4級精度的制品;而POM、PP、PE、TPE(熱塑性彈性體)等不適宜成型4級以上精度的制品。由于無機物填充或玻纖增強的塑料收縮率低、尺寸穩(wěn)定性高，故常被用來成型高精度的制品。例如，BAYER公司的PA6DurHhanRM2521/45因含有45%的玻纖，其收縮率由PA6的0.6%1.4%降為0.3%-0.7%，使用該材料成型的零件能達到3、4級精度成型精密注塑件需要配備精密注塑機和適當?shù)妮o助設備：建議使用電腦控制液壓式或全電動精密注塑機。這類注塑機的注射行程靈敏度為0.1nnn，注射速率及保壓壓力可精確到。1%%，時間控制精度可達0.1s，料筒溫度控制精度可達0.2~0.5.這樣，就能精確設定注射段和保壓段的多級注塑壓力、注射速率、注射行程及保壓時間，確保熔體充模歷程與設定的工藝參數(shù)充分吻合。在注射-保壓轉換方式上，選擇“行程轉換方式”比選擇“時間轉換方式”能更精確地控制注射量。為保證模具溫度恒定，應選用精密模溫調節(jié)機。
2、生產精密注塑件時，單模制品周期時間的重復穩(wěn)定性也十分重要。如果周期時間波動大(如10%)，就會導致熔體在料筒內停留時間發(fā)生差異，模具冷卻或加熱狀態(tài)不穩(wěn)定，從而引起制品尺寸變化。因此，精密注塑模具應設計得適于全肖動生產(制品和澆道料把可自動脫落或用機械手取出)，以保持周期時間的穩(wěn)定。
2.1精密的模具、合適的原材料、理想的設備構成了精密注塑件成型的堅實基礎。模具制造完成后，通過多次試模，修正模具缺陷，確定工藝參數(shù)，即可準備投人生產：
2.2精密注塑件生產的非隨機影響因素分析通過試模，雖制得了合格制品，也確定了初步的工藝參數(shù)，但這并不意味該工藝參數(shù)就一定適用于大批量生產，因為尺寸偏離、外觀惡化或批次間差異等問題會經常出現(xiàn)在生產中。試模是在特定的機器設備和環(huán)境條件下、使用特定批次的原材料在較短時間內進行的，工藝運行時間短，狀態(tài)相對穩(wěn)定;而大批量生產時，客觀條件的變化可能導致成型狀態(tài)的波動并影響產品質量，這就需要通過研究相關的非隨機影響因素、工藝敏感性和工序能力來找出原因，并制定解決方案。
非隨機影響因素有以下幾個方面：材料差異因為塑料原材料大多由樹脂、填料、增強材料和(或)其它助劑構成，即使同一廠家、同一牌號樹脂的分子量分布或填料添加比例也存在批次間差異。適當調整工藝參數(shù)(料溫、注射速率等)可消除材料差異的影響。
注塑機差異如果條件允許，生產中最好始終使用與試模時相同的注塑機。然而大多數(shù)情況下，正常生產和試模在不同的注塑機上進行。不同注塑機可能會對相同的注射速率、型腔壓力等設定值表現(xiàn)出響應差異。因此應認真分析和評估這些差異，提出指導性意見，確定合適的注塑機。
電壓波動電源電壓波動會直接引起設定參數(shù)的響應值變化。通常用電高峰期(白天)比低谷期(午夜點至早7點)電壓低1030V.因此，應根據(jù)電壓變化趨勢對工藝進行微調整。對于特別精密注塑件的成型，建議配備大功率穩(wěn)壓電源。
環(huán)境溫濕度影響原材料使用之前，要充分烘干，避免水分以氣態(tài)形式進入而降低制品性能，建議高濕環(huán)境中使用除濕千燥機。'模具積垢的影響在注塑生產中，某些樹脂如POM、PA會粘附于模具型腔表面，并逐漸積累形成沉積物，即模具積垢，從而影響制品外觀和尺寸。降低產品質量。因此應加強對原材料烘干，改善模具排氣。定期使用除垢劑或超聲波設備清洗模具，減少模具積垢現(xiàn)象。
其它要定時監(jiān)測注塑機的工作油溫度，防止油溫異常導致液壓系統(tǒng)壓力輸出不穩(wěn)定。
3、工藝敏感性研究工藝敏感與否直接影啊大批量生產的穩(wěn)定性。
工藝越敏感，生產越不易穩(wěn)定。筆者針對注塑過程中4個主要因素――料溫(A)、注射速率(B)、模具溫度(C)和保壓壓力(D)來討論它們對生產穩(wěn)定性的影響。值得注意的是，調整注射速率時應相應地調整注塑壓力，確保注射速率能達到設定值。
首先，以試模確定的工藝參數(shù)為基準，按照表1方案，調整A、B、C、D的高、低水平，然后保持其它參數(shù)不變，按照表2的組合方式進行試驗。
試驗完成后，將結果分類評分：在T.藝贅數(shù)設定為“高水平”時，質量變好為+1分，變化甚微或無變表1工芝參數(shù)調整方案參數(shù)水平料溫(A)注射速率(B)模具溫度(c)保壓壓力(D)低水平(L)篼水平(H)表2工藝敏感性研究試驗方案參水平注：表中的數(shù)字表示試驗的先后順序(1-8)，試驗順序的安排主要考慮到升高料溫比降低更快化為分，質量變壞為-1分;在工藝參數(shù)設定為2相應的格子中，用￡(;值評價A、B、C、D各因素的敏感程度(尤為A、B、C、D中任一個)：￡(X)=J(H)-X(L)。顯然，在評價某個因素的變動時，其它因素的影響均被排除在外。例如，料溫敏感度￡(A)=(3+4+5+6)-(l+2+7+8)。若￡(X)值為+8，說明此工藝非常穩(wěn)定;若￡(X)值為-8，說明此T藝十分敏感;若￡(X)值為+7~-7，則需要具體分析該I藝參數(shù)在高或低水平的敏感度。
確定了各丁藝參數(shù)的敏感度后(很少同時出現(xiàn)三個工藝參數(shù)都敏感的情況，否則試模制定的工藝有問題)，就可根據(jù)試驗結果向該工藝參數(shù)的“高水平”或“低水平”方向調整。修正的I藝參數(shù)應運行24h以上，并每隔46h收集制品的關鍵尺寸或件重數(shù)據(jù)，使用統(tǒng)計過程控制(SPC)方法來預測生產過程的穩(wěn)定性。
4、精密注塑件大批量生產的SPC方法及應用SPC理論基礎實際上，生產中還存在隨機因素的波動。它們對產品質量的影響可用統(tǒng)計學方法來預測。SPC就是用來評價大批量生產工序穩(wěn)定性的?？衫媒y(tǒng)計技術對生產過程的各階段進行監(jiān)控，從而達到以合理成本生產優(yōu)質產品的目的。
通常使用可量化監(jiān)測對象如關鍵尺寸、件重的控制圖或Cp、CPK來評價注塑工序穩(wěn)定性，SPC控制圖假定按規(guī)定的取樣方法收集到一組數(shù)據(jù)X，……共/V個數(shù)據(jù)，那么：以平均值作為控制圖中心值，正負3倍標準偏差(±3S，)作為控制圖的上、下限(該上、下限應落在規(guī)格值上下允許偏差內)，繪出控制圖U由可見，綠區(qū)工序很穩(wěn)定，黃區(qū)工序穩(wěn)定，紅區(qū)工序不穩(wěn)定;如果某次測量值超出紅區(qū)控制線，工序可初步判為不穩(wěn)定，應采取措施調整到綠、黃區(qū)。
L―平!值土――綠區(qū)丨型腔2型腔1切腔2塑件s，s2某次生產的“和CPk(件重)t表5表明，用尺寸控制時，P，P2和匕的：均大于1.33，對照表3可知工序足夠穩(wěn)定，過程波動導致的廢品率小于。
00633%，而P4的CP和(：均小于1.，顯示工序不穩(wěn)定，主要原因是該零件精度要求過高。表6表明，用件重控制時S：和S：的C，均大于2.0，顯示工序潛能非常大，但兩個型腔的CPK差別較大，原因是熔體在兩個型腔的充模速率不同，保壓階段的壓力傳遞差異使注人兩型腔的料量存在細微差別。采用拋光流道、改善模具排氣等措施使MFR均衡后，可保證兩型腔的CPK值均能達到1.33以上：5結論精密的模具、優(yōu)良的設備、理想的原材料和穩(wěn)定的T藝參數(shù)是精密注塑件穩(wěn)定生產的必要條件，SPC作為精密注塑件生產過程中一種有效的過程控制手段，能利用控制圖和工序能力指數(shù)CP、CPK評估、預測r序能力。以預防問題，減少浪費，確保生產出優(yōu)良的產品。
