造成注塑變色的原因簡述
http://www.uumei.net 2015-11-24 13:01:03
造成注塑/變色的原因簡述
一、設備方面
（1）設備不干凈?；覊m或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色。
（2）熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)失調(diào)造成溫控失靈。
（3）機筒/中有障礙物，易促進塑料降解；機筒或螺槽內(nèi)卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色。
二、模具/方面
（1）模具/排氣不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧氣劇烈反應，燒傷塑料。
（2）模具/澆口太小。
（3）料中或模內(nèi)潤滑劑、脫模劑太多。必要時應定期清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。
（4）噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。
三、工藝方面
（1）螺桿/轉(zhuǎn)速太高、預塑背壓太大。
（2）機筒/、噴嘴溫度太高。
（3）注射壓力太高、時間過長，注射速度太快使制品變色。
四、原料方面
（1）物料被污染。
（2）水分及揮發(fā)物含量高。
（3）著色劑、添加劑分解。
黑斑或黑液
造成這種缺陷的原因主要是在設備和原料方面：
一、設備方面
（1）機筒/中有焦黑的材料。
（2）機筒有裂痕。
（3）螺桿/或柱塞磨損。
（4）料斗附近不清潔。
二、模具方面
（1）型腔內(nèi)有油。
（2）從頂出裝置中滲入油。
三、原料方面：
（1）原料不清潔。
（2）潤滑劑不足。
燒焦暗紋
一、設備方面：
注射熱敏性塑料后，機筒未清洗干凈或噴嘴處有料墊導致注射開始時排氣不暢。
二、模具/方面：
（1）排氣不良。
（2）澆口小或澆口位置不當。
（3）型腔局部阻力大，使料流匯合較慢造成排氣困難。
三、工藝方面：
（1）機筒/、噴嘴溫度太高。
（2）注射壓力或預塑背壓太高。
（3）注射速度太快或注射周期太長。
四、原料方面：
（1）顆粒不均，且含有粉末。
（2）原料中揮發(fā)物含量高。
（3）潤滑劑、脫模劑用量過多。
