擠出造粒的優(yōu)點(diǎn)是密封連續(xù)化，設(shè)備投資小.勞動(dòng)強(qiáng)度低，噪聲小，因此是目前造粒工藝的發(fā)展趨勢(shì)。特別雙螺桿造粒擠壓機(jī)，由于它混煉程度好、塑化均勻，已受到普遍的重視，但生產(chǎn)中必須注意以下幾點(diǎn)。
(1)原料必須有足夠的細(xì)度，以保證在捏和機(jī)中的混和均勻，否則在擠壓造粒過(guò)程中，粒子會(huì)出現(xiàn)三鹽基性硫酸鉛的白點(diǎn)、炭黑點(diǎn)、及填充料結(jié)塊點(diǎn)等而影響質(zhì)量。
(2)樹(shù)脂必須選用疏松型(即棉花球型)樹(shù)脂，以免影響造粒擠壓機(jī)的連續(xù)迸料。
(3)擠壓機(jī)機(jī)身溫度必須控制在低于170℃，以免粒料外面已變色，而內(nèi)部有微孔。這樣的粒料在管道生產(chǎn)中出料不穩(wěn)定，并容易分解。
(4)造粒過(guò)程中必需經(jīng)常調(diào)換過(guò)濾網(wǎng)，以免垃圾混入，或由于網(wǎng)被打穿而破壞正常操作。2.密煉滾壓塑化造粒
密煉塑化及滾筒塑化的溫度不宜太高，密煉塑化的料溫不超過(guò)175-180℃，滾筒塑化的間距不超過(guò)3毫米。低溫多翻的工藝是比較臺(tái)理的，同時(shí)，每一批粒料都要求塑化程度均勻理想。現(xiàn)分述如下：
(1)原料在混和過(guò)程中必須混合均勻，否則在擠出過(guò)程中，三鹽基性硫酸鉛及硬脂酸鋇容易析出，并且粒料的穩(wěn)定性較差，容易分解。
(2)在密煉塑化過(guò)程中，料溫過(guò)高，則擠出過(guò)程中管子容易發(fā)毛、起泡。
(3)不用密煉機(jī)，而用二道滾壓塑化生產(chǎn)粒料時(shí)，要注意塑化溫度不宜過(guò)低，否則管子容易發(fā)脆，而使扁平試驗(yàn)不能符合質(zhì)量要求。
(4)塑化溫度過(guò)高，在擠出過(guò)程中，壓力就較大，主電動(dòng)機(jī)電流就會(huì)升高。
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