擠壓機(jī)機(jī)頭是成型塑料制品的重要部件，它對(duì)擠壓過(guò)程起著很大的作用。從工藝角度來(lái)看，設(shè)計(jì)擠壓機(jī)頭時(shí)必需考慮以下幾個(gè)方面：
(1)在機(jī)頭處熔融物料成型為所需要的形狀，并將產(chǎn)品壓制密實(shí)。因此，在機(jī)頭的流道，必須使塑料形成一定的壓力，這一壓力在通過(guò)機(jī)頭時(shí)，逐漸下降，當(dāng)物料在口模擠出時(shí)，則降為零。此壓力一方面由物料通過(guò)濾網(wǎng)及過(guò)濾板的阻力而形成;一方面是由機(jī)頭內(nèi)流道的壓縮而形成。
因此，機(jī)頭的內(nèi)斷面自始至終應(yīng)該是連續(xù)縮小的，并盡可能使物料易于通過(guò)!一般壓縮比取4～18(所謂壓縮比是指分流器支架出口處截面積與口模芯模間形成的環(huán)隙面積之比)。如果壓縮比取得過(guò)小，會(huì)使產(chǎn)品不密實(shí)，并可能使熔融物料通過(guò)分離器支架時(shí)的接縫痕跡不易消除，使制品的內(nèi)表面有幾條縱向線條，此處的機(jī)械強(qiáng)度特別差。壓縮比取得過(guò)大，則機(jī)頭尺寸勢(shì)必增大，這樣又笨重又費(fèi)料，成本高，而且加熱又不均勻，所以壓縮比要選得合理。(一般管道直徑大，壁厚小，常取較小的壓縮比：如直徑小，壁厚又大，則必需盡量取較大的壓縮比)。
(2)物料在機(jī)頭處是比較容易分解的，尤其在分離器附近，因此，機(jī)頭內(nèi)凡是與物料接觸的表面(熔融料通道)，都應(yīng)加工成光滑流線型的，以減少阻力，不能有明顯的滯區(qū)(死角)，以致引起塑料分解。特別是硬質(zhì)聚氯乙烯塑料具有較高的熔融粘度，所以流道的流線性不能疏忽。
(3)一般機(jī)頭的擴(kuò)張角與壓縮角均不能大于90℃。而壓縮角通常又比擴(kuò)張角小，具體的尺寸要根據(jù)機(jī)頭結(jié)構(gòu)情況而定。
(4)在滿足機(jī)頭強(qiáng)度的條件下，結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量緊湊，零件要少，使裝卸方便，有利于操作，避免傳熱不均勻，笨重，浪費(fèi)鋼材等現(xiàn)象。
