1.擠出機起動前的準備
(1)擠出生產(chǎn)的物料應(yīng)符合干燥要求，必須事先干燥好。
(2)根據(jù)產(chǎn)品的品種、規(guī)格，選配好機頭連接件。并按順序?qū)C頭連接件裝好——裝機頭法蘭、機頭連接圈、分流器、支架、模體、口模、口模壓圈、芯模、過濾板(網(wǎng))等。
(3)接好壓縮空氣管，裝上芯模電熱棒及機頭加熱圈。檢查用水系統(tǒng)，如真空泵定型，接好真空系統(tǒng)管線。
(4)調(diào)整口模四周間隙均勻，檢查主機與輔機中心線是否對準。
(5)啟動各運轉(zhuǎn)設(shè)備，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
(6)擠出機啟動前，將機頭各部分連接螺栓趁熱上緊，因為擠出機啟動后擠出，螺栓不緊就會產(chǎn)生漏料，無法再上緊螺栓。
(7)開啟電熱器對機頭、機身及輔機均勻加熱升溫，待各部位溫度比正常生產(chǎn)溫度稍高些，再恒溫30一60分鐘，使機器內(nèi)部外部溫度基本相同。
2.啟動擠出機
啟動擠出機擠出過程的重要環(huán)節(jié)，控制不好，有時會損壞螺桿或機頭連接件;溫度過高，會引起物料分解，直接影響生產(chǎn)。
啟動步驟：
(1)啟動時，螺桿轉(zhuǎn)速宜用慢速，檢查螺桿有無異常及電動機安培表有無超負荷現(xiàn)象，壓力表是否正常。
(2)先加少量物料(從加料口觀察以看到螺桿為準)并保持加料均衡。加料時要密切注意扭矩表(電流計)等各種指示表頭的指針。扭絰表指針一般不能超過75%一80%。待物料從機頭口模擠出來并引上牽引設(shè)備后才能逐漸增加料量直至正常擠出，加滿料斗。單螺桿擠出機靠重力加料，雙螺桿擠出機采用計量型加料器均勻地加料。
(3)當物料未被擠出前，任何人均不得站在口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因為原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。
(4)切割取樣，檢查產(chǎn)品尺寸是否符合要求，然后穩(wěn)定擠出工藝。
3.擠出機的停機
(1)停止加料，將擠出機內(nèi)的物料擠完，以免物料氧化或長時間受熱分解。對加工pvc塑料來說，停機后應(yīng)將機頭拆下并進行清潔。并用壓縮空氣將物料從機筒內(nèi)全部排出。
(2)擠出機內(nèi)的物料擠完，關(guān)閉機筒和機頭電源。關(guān)閉主機電源的同時，關(guān)閉各輔機的電源。
(3)打開機頭連接法蘭，清理過濾板(網(wǎng))及機頭的各個連接件。清理工具應(yīng)使用銅棒、片、細砂布，清理完畢涂上少量機油。
(4)清理完畢，關(guān)閉總電源及冷卻水總閥門。
(5)拆卸擠出機時，應(yīng)先拆出螺桿，后拆機筒;而安裝時，則先裝機筒，后裝螺桿。
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