近年來，LED背光液晶電視以其節(jié)能、環(huán)保、絢麗和纖薄的特點，正在逐步成為市場的主流。大尺寸LED背光液晶電視主要使用塑料外殼，由于電視機前殼邊框窄，整機厚度薄，因此對注塑產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性要求高，而且LED背光液晶電視作為高端家電產(chǎn)品，消費者也更加注重其外觀，因此目前LED背光液晶電視普遍采用了高光無熔痕注塑、雙色注塑等高端技術(shù)。
雙色注塑是一種可以一次成型生產(chǎn)出表面高光澤并具有內(nèi)外兩層不同顏色搭配塑件的技術(shù)，該技術(shù)的應(yīng)用可以大大提高整機產(chǎn)品的外觀效果。
大型雙色注塑采用轉(zhuǎn)臺式大型雙色注塑機，合模后先進行外層塑料的注射，開模后型腔帶著塑件隨旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)180°，再次合模后進行內(nèi)層塑料的注射，最后開模頂出。在連續(xù)生產(chǎn)時，外層注射和內(nèi)層注射同時進行，因此成型周期與常規(guī)注塑基本接近。
大型雙色注塑技術(shù)可與高光無熔痕注塑技術(shù)結(jié)合應(yīng)用，生產(chǎn)中采用高溫高壓的熱水或水蒸氣加熱模具，并在注射完成后迅速切換冷卻介質(zhì)使模具快速降溫，得到表面無熔痕并具有很高光澤度的雙色塑件，能顯著提高整機的外觀效果。
與普通模具和目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用的小型雙色/雙組份注塑相比，大型雙色注塑模具在產(chǎn)品特點、模具結(jié)構(gòu)、動作順序、澆口設(shè)置、流道布局等方面都有很大差異，難度大大增加。由于是內(nèi)外兩層分別注塑，大型雙色注塑模具需要兩套型腔、兩套型芯，其中兩套型腔要完全相同，并且與兩套型芯能夠互換配合;兩套澆注系統(tǒng)都設(shè)在型芯側(cè)，屬于反裝結(jié)構(gòu);頂出也都設(shè)在型芯側(cè)，采用油壓頂出。再加上冷卻系統(tǒng)，整個型芯側(cè)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度大大增加。
在塑件優(yōu)化設(shè)計方面，第一次成型的外層形狀需要盡可能簡單，第二次成型的內(nèi)層可以設(shè)計筋、柱等結(jié)構(gòu)，但必須充分考慮澆口布局和料流形態(tài)，需要通過CAE分析來進行優(yōu)化設(shè)計。為使塑件的外觀面呈現(xiàn)顏色漸變的效果，外沿周圈的壁厚可采取由薄到厚的漸變設(shè)計。
在成型工藝方面，大型雙色注塑技術(shù)第二次成型時，塑料沿著第一次成型的塑件表面進行流動，容易出現(xiàn)氣泡、色差、跑膠等注塑缺陷，需要對注塑工藝參數(shù)進行反復(fù)調(diào)試和精確控制，并結(jié)合成型情況對模具進行改進和優(yōu)化。
海信模具公司從2009年上半年開始研制大型雙色注塑模具，經(jīng)過努力攻關(guān)，突破了一系列關(guān)鍵技術(shù)，在國內(nèi)第一家開發(fā)出了達到國際先進水平的大型雙色高光注塑模具，成功應(yīng)用到海信的大尺寸LED背光液晶電視上。目前，海信模具公司已完全掌握了大型雙色高光注塑模具的產(chǎn)品優(yōu)化、模具開發(fā)和工藝控制技術(shù)，先后開發(fā)出T29、T39兩個系列共十多副大型雙色高光注塑模具，可生產(chǎn)適用于最大尺寸達到55英寸的LED背光液晶電視機殼，生產(chǎn)合格率達到90% 以上。
大型雙色高光注塑成型技術(shù)生產(chǎn)效率高、表面質(zhì)量好，內(nèi)外兩層顏色可以根據(jù)需要靈活進行搭配，能夠大大提高整機產(chǎn)品的外觀效果和檔次。目前，該技術(shù)正在大尺寸LED背光液晶電視上得到越來越廣泛的應(yīng)用，未來在高端冰箱、空調(diào)等家電產(chǎn)品上也具有廣闊的市場前景。
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