一般情況下，注塑件出現(xiàn)混色時(shí)，適當(dāng)增加熔膠背壓或者升高10至15℃熔膠溫度，或者增加一些配色用的擴(kuò)散油，增加水口料的用量，改善混料操作等等，若螺桿轉(zhuǎn)速過快，再降低20--50轉(zhuǎn)/分左右的轉(zhuǎn)速，經(jīng)過這些措施的使用，混色問題通常都可以，但也有很嚴(yán)重的時(shí)候，使用上述方法都難以消除混色問題。例如某些易混色的色粉配方加上容易混色的PP原料?；蛘咦⑺芗^大，熔膠需求量超過注塑機(jī)最大熔膠能力的2/3以上時(shí)，混色問題就相當(dāng)難解決。
當(dāng)遇到這個(gè)嚴(yán)重問題時(shí)，不妨先試用下面的調(diào)機(jī)技巧，或會(huì)得到很好的改善。
先將熔膠的轉(zhuǎn)速調(diào)到100至150轉(zhuǎn)/分，然后再增加熔膠背壓，直到整個(gè)熔膠時(shí)間接近注塑件的冷卻時(shí)間。這樣就可以在不影響生產(chǎn)速度的情況下，大大地增加了原料與色粉的加熱時(shí)間和攪拌次數(shù)，熔膠質(zhì)量會(huì)得到明顯的提高，這時(shí)混色問題已經(jīng)有了很大的改善。必要時(shí)可以再延長一點(diǎn)熔膠時(shí)間，較果將會(huì)更佳。
由於增加了剪切的時(shí)間和速度，熔膠溫度會(huì)被提升，可能會(huì)影起顏色的偏差，必要時(shí)需要進(jìn)行調(diào)色。
當(dāng)使用上述辦法都無法解決問題時(shí)，只有將模具調(diào)到更大的機(jī)或質(zhì)量更好或更新的機(jī)去生產(chǎn)了，注塑機(jī)偏小或偏舊都是造成混色問題難以解決的重要原因。
實(shí)在是解決不了混色問題，就只有使用最后一招，預(yù)先將原料和色粉混好，然后用預(yù)塑拉粒機(jī)將它們進(jìn)行拉粒。經(jīng)過拉粒后的原料，幾乎就不會(huì)再有混色問題出現(xiàn)，不過仍需要注意顏色的變化。
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