1、缺陷特征塑件強(qiáng)度下降的主要表現(xiàn)是，塑件的強(qiáng)度比預(yù)定強(qiáng)度低，使塑件不能承受預(yù)定荷載。
2、缺陷產(chǎn)生的原因及排除方法塑件強(qiáng)度下降，受多方面因素影響，主要有注塑模具、注塑工藝、注塑設(shè)備、塑件結(jié)構(gòu)、原料等多方面影響，其具體分析如下：1)、注塑模具a、若模具溫度臺(tái)地，熔體入模后冷卻快，使應(yīng)力集中而強(qiáng)度下降，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)提高模溫。b、若脫模斜度太小，脫模困難，強(qiáng)力脫模時(shí)使塑件局部受力過(guò)大，固其組織也受到損傷而強(qiáng)度下降，對(duì)此應(yīng)適當(dāng)增加脫模斜度。c、若頂出裝置設(shè)置不平衡，塑件在脫模時(shí)塑件在脫模時(shí)偏心受力，使局部應(yīng)力增大，導(dǎo)致強(qiáng)度下降，對(duì)此應(yīng)校核或重新設(shè)置頂出裝置。d、若型腔內(nèi)表面粗糙，造成脫模困難，在強(qiáng)力脫模時(shí)塑件受傷而使強(qiáng)度下降，對(duì)此應(yīng)修復(fù)型腔內(nèi)表面，使之平整、光潔。e、若澆口位置不恰當(dāng)，如設(shè)在受橫向載荷處，所得的塑件在澆口位置的組織就會(huì)受到影響而削弱，強(qiáng)度大為降低，對(duì)此應(yīng)改變澆口位置。2)、注塑工藝a、若熔體溫度太高，熔體降解使性能改變，強(qiáng)度下降，對(duì)此應(yīng)降低熔體溫度。b、若注射壓力太低，熔體沖模性能不好，使得強(qiáng)度下降，對(duì)此應(yīng)適當(dāng)提高注射壓力。c、若模具溫度過(guò)低，使熔體成型性能受損，強(qiáng)度下降，對(duì)此應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度。d、若保壓壓力太低，熔體沖模性能不好，使得強(qiáng)度下降，對(duì)此應(yīng)適當(dāng)提高注射壓力。e、若熔體的流動(dòng)性較差，澆注時(shí)產(chǎn)生熔接不良，導(dǎo)致強(qiáng)度下降，對(duì)此應(yīng)增加熔體的流動(dòng)性。3)、注塑設(shè)備a、若注塑螺桿和機(jī)筒因磨損導(dǎo)致間隙過(guò)大，使得塑化能力降低，從而使塑件強(qiáng)度下降，對(duì)此應(yīng)檢查注塑機(jī)螺桿和機(jī)筒，必要時(shí)更換注塑機(jī)螺桿和機(jī)筒。b、若注塑機(jī)容量較小，塑化能力較低，所得塑件強(qiáng)度會(huì)下降，對(duì)此，應(yīng)檢查注塑機(jī)的塑化能力，必要時(shí)換用大容量的注塑機(jī)。
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