一般注射模的設(shè)計方法基本適用于精密注射模的設(shè)計，但因精度要求較高，經(jīng)北京塑料制品廠家模具開發(fā)人員介紹，設(shè)計時應(yīng)注意如下幾點： (1)模具應(yīng)具有高的精度。這里主要是指型腔精度和合模精度。通常精密注射模型腔尺寸公差應(yīng)小于塑料制品公差的1/3，例如對于小型精密制品，當(dāng)其尺寸為50mm時，型腔尺寸公差可取0.003mm~0.005mm，當(dāng)其尺寸為100mm時，公差可增大到0.005mm~0.01mm，而分型面的平行度為0.005mm。模具其他的結(jié)構(gòu)零件的公差為普通注射模的相應(yīng)公差的1／2以下。定、動模的合模導(dǎo)向除了采用導(dǎo)柱導(dǎo)套之外，還應(yīng)加上錐面定位或圓柱導(dǎo)正銷釘定位。對大型深型腔模具可在模具四周中設(shè)置斜面，既起定位作用，又能提高型腔側(cè)壁剛度。 (2)模具設(shè)計應(yīng)考慮成型收縮的均勻性。成型收縮的不均勻性對制品的精度及精度的穩(wěn)定性影響較大。正確設(shè)計澆注系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)是解決成型收縮均勻性的有效途徑。 ①型腔數(shù)目不宜太多，模具型腔多，將降低塑料制品精度，因此，對于特別精密的注射模，宜采用一模一腔。 ②多型腔模具，分流道應(yīng)采用平衡布置，采用H形專置或圓形排列。以使塑料熔體同時到達(dá)和充滿各個型腔。保持了料流的平衡和模具溫度場熱平衡，從而使制品的收縮率保持均勻和穩(wěn)定。 同樣，澆口的種類、位置及數(shù)量將影響制品的變形及收縮率的波動，因此在設(shè)計澆口時應(yīng)對制品各部分的收縮率作全面考慮，特別是收縮各向異性大的塑料注射成型。 ③溫度控制系統(tǒng)最好能對各個型腔溫度進行單獨調(diào)節(jié)，以使各個型腔的溫度保持一致，防止因各型腔之間溫差引起制品收縮率的差異。辦法是對每個型腔單獨設(shè)置冷卻水路，而且采用串聯(lián)式冷卻水路，則必須嚴(yán)格控制入水口和出水口的溫度。一般來說，精密注射模中的冷卻水溫調(diào)節(jié)誤差應(yīng)在±0.5℃以內(nèi)。 同理，對型芯和凹模兩部分分別設(shè)置冷卻水路，以便分別控制型芯和凹模的溫度，一般兩者的溫差應(yīng)能控制到1℃，如需要人為地造成型芯與凹模之間一定溫差，也可以實現(xiàn)。 (3)應(yīng)避免制品在脫模時變形。由于精密注射制品一般尺寸小、壁薄、有時帶有薄肋，因此必須十分注意脫模變形問題。為此，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)便于制品脫模，具有足夠的剛度，最好用推件板脫模，如無法用推件板脫模，則應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拿撃C構(gòu)在制品適當(dāng)部位進行推件；對制品脫模部位表面進行鏡面拋光，且拋光方向與脫模方向一致。 (4)采用鑲拼結(jié)構(gòu)。為了便于復(fù)雜精密注射成型制品的精加工，必要時，其型腔就采用鑲拼結(jié)構(gòu)。這樣既便于精加工，又減小了熱處理變形，便于排氣和維修。但采用鑲拼結(jié)構(gòu)，不得影響制品的使用性能與外觀；必須保證各鑲件的連接、定位牢靠且便于裝配、維修及更換；還應(yīng)適當(dāng)設(shè)置必要的?？蛞员ＷC鑲拼塑料模具有足夠的剛度。另外，鑲件最好采用通用結(jié)構(gòu)或標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。 (5)制作“試制模”對于成型精度要求特別高的制品，必要時應(yīng)做“應(yīng)制模”，并按大量生產(chǎn)的成型條件進行成型，然后報據(jù)實測數(shù)據(jù)(收縮率等)設(shè)計與制造生產(chǎn)用注射模。
您是第位訪客
