從20世紀60年代末美國第一臺可編程序控制器PLC問世以來，隨著計算機技術和微電子技術的迅速發(fā)展，PLC已在軟、硬件技術方面亞UN亞UN走出了當初的“順序控制”的雛形階段?？删幊绦蛴嬎銠C控制器(PCC)就是代表這一發(fā)展趨勢的新一代可編程序控制器。從20世紀60年代末美國第一臺可編程序控制器PLC問世以來，隨著計算機技術和微電子技術的迅速發(fā)展，PLC已在軟、硬件技術方面亞UN亞UN走出了當初的“順序控制”的雛形階段。可編程序計算機控制器(PCC)就是代表這一發(fā)展趨勢的新一代可編程序控制器。
與PLC相比，PCC是一種面向運動控制、過程控制和網絡控制的專用控制系統，是集標準PLC、數控系統和工業(yè)計算機的性能特點于一體的智能控制器。PCC最大的特點在于其類似于大型計算機的分時多任務操作系統和多樣化的應用軟件的設計。常規(guī)PLC大多采用單任務的式中掃描或監(jiān)控程序，來處理程序本身的邏輯運算指令和外部的I/O通道的狀態(tài)采集與刷新。這種處理方式，直接導致了控制速度依賴于應用程序的大小，這一結果與I/O通道中高實時性的控制要求相違背。PCC的系統軟件采用分時多任務機制構筑其應用軟件的運行平臺，完美地解決了這一問題。這樣應用程序的運行周期與程序長短無關，而是由操作系統的循環(huán)周期決定。因此，它將應用程序的掃描周期同真正外部的控制周期區(qū)別開來，滿足了真正實時控制的要求。
當然，這種控制周期可以在CPU運算能力允許的前提下，按照用戶的實際要求任意修改。與PLC相比，PCC是一種面向運動控制、過程控制和網絡控制的專用控制系統，是集標準PLC、數控系統和工業(yè)計算機的性能特點于一體的智能控制器。PCC最大的特點在于其類似于大型計算機的分時多任務操作系統和多樣化的應用軟件的設計。常規(guī)PLC大多采用單任務的式中掃描或監(jiān)控程序，來處理程序本身的邏輯運算指令和外部的I/O通道的狀態(tài)采集與刷新。這種處理方式，直接導致了控制速度依賴于應用程序的大小，這一結果與I/O通道中高實時性的控制要求相違背。PCC的系統軟件采用分時多任務機制構筑其應用軟件的運行平臺，完美地解決了這一問題。這樣應用程序的運行周期與程序長短無關，而是由操作系統的循環(huán)周期決定。因此，它將應用程序的掃描周期同真正外部的控制周期區(qū)別開來，滿足了真正實時控制的要求。當然，這種控制周期可以在CPU運算能力允許的前提下，按照用戶的實際要求任意修改。
PCC的應用程序由多任務模塊構成，給項目應用軟件的開發(fā)帶來很大的便利。因為這樣可以方便地按照控制項目中各部分不同的功能要求，如運動控制、數據采集、報警、PID調節(jié)運算、通信控制等，分別編制出控制程序模塊。這些模塊既獨立運行，數據間又保持一定的相互關聯，經過分步驟的獨立編制和調試之后，可一同下載至PCC中，在多任務操作系統的調度管理下并行運行，共同實現項目的控制要求。PCC的應用程序由多任務模塊構成，給項目應用軟件的開發(fā)帶來很大的便利。因為這樣可以方便地按照控制項目中各部分不同的功能要求，如運動控制、數據采集、報警、PID調節(jié)運算、通信控制等，分別編制出控制程序模塊。這些模塊既獨立運行，數據間又保持一定的相互關聯，經過分步驟的獨立編制和調試之后，可一同下載至PCC中，在多任務操作系統的調度管理下并行運行，共同實現項目的控制要求。
注塑機
PCC在編制不同的單個任務模塊時，具有靈活選用不同編程語言的特點。這就意味著不僅在常規(guī)PLC上一直為人們所熟悉的梯形圖、指令表語言可在PCC上繼續(xù)沿用，而且用戶還可采用更為高效直觀的高級語言(PL2000)。PL2000是一套完全面向控制的文本語言，熟悉BASIC的技術人員會對它的語法有種似曾相識的感覺。它對于控制要求的描述非常簡便、直觀。除此之外，PCC的應用軟件開發(fā)還具有集成C語言程序的能力，從而提供了強大的數據運算和處理能力。PCC在編制不同的單個任務模塊時，具有靈活選用不同編程語言的特點。這就意味著不僅在常規(guī)PLC上一直為人們所熟悉的梯形圖、指令表語言可在PCC上繼續(xù)沿用，而且用戶還可采用更為高效直觀的高級語言(PL2000)。PL2000是一套完全面向控制的文本語言，熟悉BASIC的技術人員會對它的語法有種似曾相識的感覺。它對于控制要求的描述非常簡便、直觀。除此之外，PCC的應用軟件開發(fā)還具有集成C語言程序的能力，從而提供了強大的數據運算和處理能力。
在硬件結構方面，PCC的特點也是很顯著的。在其核心的運算模塊內部，PCC為其CPU配備了數倍于常規(guī)PLC的大容量存儲單元(100K-16M)，這無疑為強大的系統和應用如阿健提供了監(jiān)視的硬件基礎。PCC在硬件上的特點，還體現了在它為工業(yè)現場的各種信號設計了許多專用的接口模塊，如高頻脈沖、增量式碼器、溫度、稱重信號及超聲波信號接口模塊等。他們將各種形式的現場信號十分方便地連入以PCC為核心的數字控制系統中，用戶可按需要對應用系統的硬件I/O通道以單路、十余路或數十路為單位模塊，進行數十點至數百點、上千點的擴展與聯網。在硬件結構方面，PCC的特點也是很顯著的。在其核心的運算模塊內部，PCC為其CPU配備了數倍于常規(guī)PLC的大容量存儲單元(100K-16M)，這無疑為強大的系統和應用如阿健提供了監(jiān)視的硬件基礎。PCC在硬件上的特點，還體現了在它為工業(yè)現場的各種信號設計了許多專用的接口模塊，如高頻脈沖、增量式碼器、溫度、稱重信號及超聲波信號接口模塊等。他們將各種形式的現場信號十分方便地連入以PCC為核心的數字控制系統中，用戶可按需要對應用系統的硬件I/O通道以單路、十余路或數十路為單位模塊，進行數十點至數百點、上千點的擴展與聯網。
PCC在工業(yè)控制中強大的功能優(yōu)勢，體現了可編程序控制器與工業(yè)控制計算機及DCS(分布式工業(yè)控制系統)技術相互融合的發(fā)展潮流。雖然這還是一項較為年輕的技術，但在其越來越多的應用領域中，正日益顯示出不可低估的發(fā)展?jié)摿Ατ谧⑺軝C而言，目前普遍應用的是PLC控制系統。然而隨著技術的進步，個性化、定制化產品需求的不斷增長，注塑機的控制要求越來越復雜，精度要求越來越高，作為更先進的PCC控制系統，必將逐步占據一定的市場份額。另一方面，對于未來網絡話生產的需求，顯然，PCC控制系統更具競爭優(yōu)勢，因此，有理由相信，PCC控制系統必將會在未來的注塑機控制領域占據一席之地。PCC在工業(yè)控制中強大的功能優(yōu)勢，體現了可編程序控制器與工業(yè)控制計算機及DCS(分布式工業(yè)控制系統)技術相互融合的發(fā)展潮流。雖然這還是一項較為年輕的技術，但在其越來越多的應用領域中，正日益顯示出不可低估的發(fā)展?jié)摿?。對于注塑機而言，目前普遍應用的是PLC控制系統。然而隨著技術的進步，個性化、定制化產品需求的不斷增長，注塑機的控制要求越來越復雜，精度要求越來越高，作為更先進的PCC控制系統，必將逐步占據一定的市場份額。另一方面，對于未來網絡話生產的需求，顯然，PCC控制系統更具競爭優(yōu)勢，因此，有理由相信，PCC控制系統必將會在未來的注塑機控制領域占據一席之地。
