擠出機(jī)高速、高產(chǎn)，可使投資者以較低的投入獲得較大的產(chǎn)出和高額的回報(bào)。但是，擠
出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速高速化也帶來了一系列需要克服的難點(diǎn)：如物料在螺桿內(nèi)停留時(shí)間減少會(huì)導(dǎo)
致物料混煉塑化不均，物料經(jīng)受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解，擠出穩(wěn)定性控
制困難會(huì)造成擠出物幾何尺寸波動(dòng)，相關(guān)的輔助裝置和控制系統(tǒng)的精度必須提高，螺桿與
機(jī)筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質(zhì)，減速器與軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下如何
提高其壽命等問題都需要解決。高效、多功能化塑料擠出機(jī)的高效主要體現(xiàn)在高產(chǎn)出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺桿
擠出機(jī)已不僅僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、
電極、炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領(lǐng)域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為
一的“一步法擠出工藝”也值得重視。大型化和精密化實(shí)現(xiàn)擠出成型設(shè)備的大型化可以降低生產(chǎn)成本，這在大型雙螺桿造粒機(jī)組、吹膜機(jī)組
、管材擠出機(jī)組等方面優(yōu)勢(shì)更為明顯。國家重點(diǎn)建設(shè)服務(wù)所需的重大技術(shù)裝備，大型乙烯
工程配套的三大關(guān)鍵設(shè)備之一的大型擠壓造粒機(jī)組長期依靠進(jìn)口，因此必須加快國產(chǎn)化進(jìn)
程，滿足石化工業(yè)發(fā)展需要。而精密化可以提高產(chǎn)品的含金量，如多層共擠復(fù)合薄膜等均
需要精密擠出，而作為實(shí)現(xiàn)精密擠出的重要手段——熔體齒輪泵必須加大力度進(jìn)行開發(fā)研
究。模塊化和專業(yè)化模塊化生產(chǎn)可以適應(yīng)不同用戶的特殊要求，縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，爭取更大的市場(chǎng)
份額；而專業(yè)化生產(chǎn)可以將擠出成型裝備的各個(gè)系統(tǒng)模塊部件安排定點(diǎn)生產(chǎn)甚至進(jìn)行全球
采購，這對(duì)保證整期質(zhì)量、降低成本、加速資金周轉(zhuǎn)都非常有利。智能化和網(wǎng)絡(luò)化發(fā)達(dá)國家的擠出機(jī)已普遍采用現(xiàn)代電子和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，對(duì)整個(gè)擠出過程的工藝參
數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機(jī)身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量，各種原料的配比
、電機(jī)的電流電壓等參數(shù)進(jìn)行在線檢測(cè)，并采用微機(jī)閉環(huán)控制。有的公司已采用網(wǎng)上遠(yuǎn)程
監(jiān)測(cè)、診斷和控制，對(duì)擠出成型生產(chǎn)線進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)控制。這對(duì)保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)
品的精度都極為有利。
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