注塑機塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮、計量與排氣功能，在塑化品質扮演很
重要的角色，是影響塑化質量的關鍵因素。螺桿有幾個至關重要的參數影響塑化質量，一般按照以下原則，選擇注塑機螺桿：1、螺桿直徑(D)a、與所要求的注射量相關：射出容積=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85；b、一般而言，螺桿直徑D與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。2、輸送段a、負責塑料的輸送，推擠與預熱，應保證預熱到熔點；b、結晶性塑料宜長(如：POM、PA)非晶性料次之(如：PS、PU、ABS)，熱敏性最
短(如：PVC)。3、壓縮段a、負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經幾乎全部熔解，但不
一定會均勻混合；b、在此區(qū)域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，
否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良；c、一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作
長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿，占40%\50%螺桿工作長度，PVC
螺桿可占100%螺桿工作長度，以免產生激烈的剪切熱。4、計量段a、一般占20\25%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；b、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產生熱分解，太短則易使溫度
不均勻；c、PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量
段。5、進料螺槽深度，計量螺槽深度a、進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則
塑化發(fā)熱、混合性能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太
高,造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料；b、計量螺槽深度=KD=(0.03\0.07)*D，D增大，則K選小值。螺桿可以說是注塑機的心臟，螺桿的品質好壞決定制品的質量好壞。編者綜合了大量
的供應商產品，根據多年從業(yè)經驗，推薦慧聰網的優(yōu)質產品和優(yōu)質供應商。
