擠壓環(huán)：是凸模與凹模分型面四周的環(huán)型一圈，用以限制凸模下行位置，保證產(chǎn)品最薄的橫短邊，這圈的大小應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品大小及模具用材，淬火硬度而定，通常單邊取3一5左右為佳。
儲(chǔ)料槽：是為了排出多余的原料所用，它位于擠壓環(huán)的外圈，儲(chǔ)料槽的大小對(duì)產(chǎn)品的壓制質(zhì)量影響較大，儲(chǔ)料槽太大易產(chǎn)品缺料，太小易產(chǎn)生吮也過厚，因此在制作過程中先易做小，在以后試模過程中根據(jù)產(chǎn)品的刃左厚度再進(jìn)行調(diào)整。抖汽溢料槽，是為了減小產(chǎn)品U山，保記尹二品質(zhì)量，在產(chǎn)品壓制過程中DMC原料中含有水分，形腔內(nèi)會(huì)產(chǎn)生熱氣，必須將其排出模外，否則會(huì)影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。同時(shí)在壓制過程中必須將多余的廢料排出模外，所以在模具凸模上選擇適當(dāng)?shù)奈恢瞄_設(shè)抖汽溢料槽，該槽尺寸一般為寬5一Slnm，深0-0.3mm
模具材料的選擇模具材料的選擇十分重要。在選材方面我們以前曾經(jīng)走過不少彎路，也選用T10A、CrlZMoV、gMnZv等十幾種材料，倒月后都不是很理想。后來在一位七海模具專家的指導(dǎo)下選用了大連鋼廠的H13鋼制作模具的凹凸模鑲件，并改進(jìn)了熱處理的工藝，模具的壽命大大提高，可以這JUS萬模次左右五、模具的熱處理模具開好后，熱處理的好壞就成了模具壽命高低及產(chǎn)品質(zhì)量好壞的關(guān)鍵奇樂公司積多年經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)。
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