我國模具行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模如今已占世界總量的近10%，位列世界第三，僅次于日、美。而隨著我國模具行業(yè)的迅猛發(fā)展，對機床等加工設備的需求大增，也對機床企業(yè)提出了更高的技術要求。
眾所周知，模具為單件生產(chǎn)，且有著特定用戶，其流程特點為參與產(chǎn)品(模具制件)設計，每件模具產(chǎn)品復雜，加工程序量大，單價高。
尤其是模具在制造過程中，需按照用戶要求進行創(chuàng)新和改型結(jié)合的設計，在安裝調(diào)試的整個流程中也要不斷修改與調(diào)整，其適時監(jiān)控顯得極為重要，這就對模具加工設備、測量設備提出了特殊要求。當前模具制造的重點發(fā)展方向是模具設計、分析及制造的三維化；模具軟件功能集成化、網(wǎng)絡化、智能化；模具生產(chǎn)的無圖化；單件高精度并行加工；少人化、無人化加工。要求數(shù)控機床滿足高速、高動態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性，與之配套的控制系統(tǒng)均有個性化的特點，各種先進軟件對機床整體運行實現(xiàn)開放性、兼容性。
電加工機床是模具加工的重要設備，由于電加工設備80%以上用于模具加工，故國內(nèi)外電加工設備企業(yè)大都針對模具行業(yè)的需要開發(fā)電加工設備。2007年中國進口3336臺電加工設備，進口電加工機床單臺平均價格8萬美元，與進口的立式加工中心平均價格差不多，韓國機床、中國臺灣機床的中檔機型具有很好的性價比，對國內(nèi)模具企業(yè)有很大的吸引力。
隨著模具向更高水平發(fā)展，對加工設備提出的特殊要求包括：
一是成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備要有大工作臺，加大Y軸Z軸行程，還要有大承重、高剛性，高一致性；二是隨著模具鋼材料硬度提高，要求模具加工設備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性；三是對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度；四是模具加工的精細化使加工設備的復合性、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點使模具企業(yè)對高速加工日益重視；五是模具的三維曲面高精度加工，提出了高動態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合下才可能實現(xiàn)；六是加工技術與綠色產(chǎn)品技術的結(jié)合已在企業(yè)采購設備時納入考慮范圍內(nèi)；七是多種測量技術的復合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產(chǎn)品開發(fā)、設計技術的發(fā)展方向。
模具制造能力和水平的高低已成為國家創(chuàng)新能力的重要標志，模具制造裝備是否精良則直接關系到模具技術水平的高低。因此，希望國內(nèi)的機床企業(yè)能夠重視這一極具潛力的市場，為中國模具行業(yè)提供更多高水平的加工設備。
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