擠出機當中的共擠出機器不同的類別目前的技術(shù)是怎么樣的呢？以其現(xiàn)在的技術(shù)來看的話，隨著時間的推移未來會是怎么樣的一個發(fā)展趨勢呢？現(xiàn)在就讓我們來看一下關(guān)于這個部分的內(nèi)容吧。
用多種方法可以制取多組分的復(fù)合材料制品，采用共擠出工藝是最簡便易行的一種方法。它已成為當代最先進的塑料成型加工方法之一。高聚物共擠出工藝是一種使用數(shù)臺擠出機分別供給不同的熔融料流，在一個復(fù)合機頭內(nèi)匯合共擠出得到多層復(fù)合制品的加工過程。它能夠使多層具有不同特性的物料在擠出過程中彼此復(fù)合在一起，使制品兼有幾種不同材料的優(yōu)良特性，在特性上進行互補，從而得到特殊要求的性能和外觀，如防氧和防濕的阻隔能力、著色性、保溫性、熱成型和熱粘合能力，及強度、剛度、硬度等機械性能。這些具有綜合性能的多層復(fù)合材料在許多領(lǐng)域中有極其廣泛的應(yīng)用價值。此外，它可以大幅度的降低制品成本、簡化流程、減少設(shè)備投資，復(fù)合過程不用溶劑、不產(chǎn)生三廢物質(zhì)。因此共擠出技術(shù)被廣泛用于復(fù)合薄膜、板材、管材、異型材和電線電纜的生產(chǎn)。
下面著重討論近年來得到廣泛應(yīng)用的復(fù)合管材、復(fù)合薄膜、平膜和流延膜、PVC芯層發(fā)泡復(fù)合管、板、異型材共擠出技術(shù)。
復(fù)合管材共擠出
鋁塑復(fù)合管集塑料和金屬優(yōu)點為一體，具有無毒、平滑、耐腐蝕、質(zhì)地輕、強度高、耐熱性能好、脆化溫度低、安裝方便、外觀大方、使用壽命長等優(yōu)點，可用于冷熱水及飲用水管道、地面及地下暖氣管道、煤氣管道、石油化學工業(yè)中的腐蝕液體和腐蝕氣體的輸送，壓縮空氣輸送以及食品工業(yè)中飲料、酒和牛奶等液體的輸送等，在近期內(nèi)有可能逐步取代鍍鋅管、銅管、塑膠管。在工業(yè)發(fā)達國家，鋁塑復(fù)合管在管材中的占有率約為15%。該項技術(shù)1974年由英國工程師ItzhakBarnoach提出申請專利，而后荷蘭Kitech公司、德國Unicor公司和克勞勃公司等對管材結(jié)構(gòu)、加工設(shè)備和制造技術(shù)等方面進行了改進，使其性能不斷得到完善，在20世紀90年代初開始在歐洲和澳洲進行商品化應(yīng)用。我國在20世紀90年代中期開始引進鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線的技術(shù)，開始進行鋁塑復(fù)合管的生產(chǎn)和應(yīng)用。
復(fù)合薄膜共擠出
共擠吹膜法的技術(shù)難點在于復(fù)合機頭的流道設(shè)計，流道設(shè)計應(yīng)保證各層熔料的流速均勻、結(jié)合層剪切應(yīng)力一致，各層機頭的料溫應(yīng)能獨立控制。為此，加拿大BramptonEngineering、美國BattenfeldGloucester、加拿大MarcoEngineering、意大利Amut、美國MA等公司分別研究成功多層圓盤式環(huán)形共擠出機頭、同心螺旋芯軸式共擠出機頭和多層圓錐盤環(huán)形共擠出機頭等，其每層流道的結(jié)構(gòu)形狀有環(huán)形流道、心型包絡(luò)式流道、螺旋支管式流道等數(shù)種型式。
平膜和流延膜共擠出
流延膜成型原理是將在擠出機中塑料熔體經(jīng)T型模頭擠出，直接進入水溶液或驟冷輥經(jīng)冷卻、牽引后制得流延膜。這種加工方法能夠充分的發(fā)揮被加工材料的性能，而同時又能保持最佳的尺寸精度。大多數(shù)熱塑性塑料薄膜都可以用流延法生產(chǎn)。尤其對半結(jié)晶型熱塑性塑料更為合適。
平膜擠出的成型原理是：將在擠出機中已經(jīng)塑化均勻的塑料熔體從平膜機頭擠出，經(jīng)冷卻輥接觸而冷卻固化，最后剪裁成一定寬度的膜，卷取成卷。共擠膜各層的結(jié)構(gòu)可以是對稱的或不對稱的，當兩層膜之間的粘附性能不佳時，就需要在兩層之間加入一層很薄的粘結(jié)層，以提高熱封性能和邊界粘附性能。
(1)近年來的理論研究大多集中在等溫流動的研究上，這是由于聚合物本身性質(zhì)的復(fù)雜性所決定的，另外由于復(fù)合過程是在口型出口處很小的范圍內(nèi)進行的，等溫假設(shè)是可行的。
(2)粘性流體有限元(FEM)分析方法和迭代算法具有很大的優(yōu)越性，被廣泛地用來模擬共擠出流動。
(3)對共擠出界面的位置、穩(wěn)定性的影響因素的研究一直是該領(lǐng)域理論研究的核心。
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