塑料塑化螺桿機筒可謂是射出成型機的心臟組件，負責(zé)塑料原料的輸送、熔融、混煉、計量等作用，故塑料塑化螺桿與成型品的品質(zhì)息息相關(guān)。 注塑機螺桿工作惡劣，要承受高溫高壓而且頻繁啟動。以下為幾種注塑機常見螺桿類型。 1、常規(guī)注塑機螺桿 ：一般的注塑機用一要標準的中徑螺桿，再配兩根高低壓的常規(guī)螺桿，可適用于范圍較廣的通用塑料和工程塑料的加工。這種螺桿也是三段式：加料段，壓縮段，均化段。都是考慮注塑機預(yù)塑和注塑加工的物料的工作特點來定。 2、加長注塑機螺桿：是有較高塑化能力各較好混合作用的通用型注塑螺桿，與常規(guī)螺桿比較其特點是：長徑比大（20～25），計量段長（30%），計量段槽較淺（0.04～0.05D）,壓縮比較大(0.11～012D),因此有利于塑化各混合作用. 3、硬聚氯乙烯注塑機螺桿：長徑比小，計量段和輸送段較短，壓縮段較長；計量段的螺槽較深，壓縮比較小，適合于對硬聚氯乙烯等熱穩(wěn)定性差的塑料進行注塑成型。為了減少強剪切作用和存料，防止過熱分解，這種螺桿適合配以有熔體流動空的“Z”型螺桿頭。 4、無計量段注塑機螺桿：無計量段注塑螺桿又稱“ZM”螺桿，其特點是沒有計量段，只有加料段和過渡段，所以這是一種兩段式的螺桿。由于無計量段可以減少熔體過熱，增加塑化能力和混煉效果，所以適用于注塑ABS和防止剪切過熱的其它非結(jié)晶性材料，如用來加工阻燃型抗沖擊型聚苯乙烯、聚碳酸酯、充填聚苯乙烯、聚氯乙烯、和充填尼龍等。無計量段螺桿長徑比一般為20，加料段與過渡段的長度各占50%，各段推薦螺槽深 5、分離型注塑螺桿：（BM螺桿）分離注塑螺桿以稱“BM”螺桿，在注塑上已得至廣泛運用，這種螺桿的特點是在熔融段（過渡段、壓縮段）增加一條副螺紋，把主螺紋槽分的成兩部分，當螺桿旋轉(zhuǎn)時主螺紋刮下的熔膜從螺棱與料筒壁的間隙中流入副螺紋的螺槽，使固體床與熔池分開，從而保持固體床與料筒內(nèi)壁的良好好接觸，便于輸送和傳熱。 6、波狀螺桿（HPM螺桿）：波狀螺桿有“單波”和“雙波”之分。單波型螺桿的特點是兩個相鄰螺槽的底徑是相等的，但卻是偏心的，而且偏心距相等，并對稱開螺桿軸線。由于螺槽深度沿軸向呈波浪形周期性地變化，所以預(yù)塑時物料受到強擠壓各強剪切作用，吸收大量機械能并進行能量轉(zhuǎn)換；而到波谷時物料得到松弛，進行能量的均衡各溫度的均化。對已經(jīng)熔融的聚合物來說將很快地通過強剪切區(qū)，而對剩余的固體物料來說將被迫受強剪切作用進行周期性的變化，從而加速了固體床的解體和熔融。雙波螺桿不僅可以提高塑化能力，而且能增加混煉效果。適用于有填料、顏料以及發(fā)泡劑的物料注塑成型，能得到均勻的組分；也適用注塑硬聚氯乙烯等熱敏性物料，可以減少降解作用。 7、混煉型注塑螺桿：混煉型注塑螺桿的特點是在計量段位置上設(shè)置混煉元件?；趯ζ胀輻U的分析表明；在過渡段，聚合物初步熔融，在螺紋后緣也形成了熔膜。所以整個固體床實際上被熔膜包圍，降低了熔融效率。所以在過渡區(qū)，仍以強調(diào)穩(wěn)定地熔融和輸送作用為宜。在物料經(jīng)過過渡段全部熔融之后，再加上一段混煉區(qū)，并在混煉區(qū)上設(shè)置混煉元件，使物料得以進一步混合和均化。混煉元件型式有以三種。銷釘型混煉元件（IKV混煉元件）；屏障型混煉元件（直槽混煉元件以又稱Maddook元件）;其它屏障型混煉元件,(分流形混煉元件又稱DIS形混煉元件) 8、組合螺桿：組合螺桿是多用在螺桿計量段的心軸上，根據(jù)物料的不同性質(zhì)安裝不同功能的混煉元件組?；鞜捲龀涉I的形式，并用鍵和心思連接，套的端面要精密配合，以防熔體進入。