擠出機(jī)在生產(chǎn)的過程中對于擠出的一般設(shè)計(jì)有著一定的準(zhǔn)則要求，如果按照這樣的準(zhǔn)則進(jìn)行操作的話，對
于擠出機(jī)的擠出來說會(huì)達(dá)到更好的效果。現(xiàn)在就讓我們來了解一下這是什么樣的一個(gè)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則吧擠出型熱
塑性彈性體的設(shè)計(jì)包括幾何參數(shù)的設(shè)計(jì)(比如壁厚、筋、半徑、中空和鉸鏈)，同時(shí)要考慮它們對產(chǎn)品加
工及其性能會(huì)產(chǎn)生什么影響。以下羅列了擠出設(shè)計(jì)的一般準(zhǔn)則?！ ”诤窬鶆虻幕蛘呓蹙鶆虻慕孛婧穸葘⒏邆湟准庸ば?，降低成本，更好的誤差控制，更好的表面光
潔度和更復(fù)雜的形狀。最小壁厚為0.5毫米(0.02“)，而最大壁厚為9.5毫米(0.375”)。更薄的壁厚
是可能的，但需要用到Santoprene8000熱塑性彈性體系列。壁厚的變化要光順平穩(wěn)，并應(yīng)盡可能小，因?yàn)?/p>
這將有助于沖壓模均衡。 筋在壁厚變化過程中，如果厚度變化太劇烈太大，在平衡流場過程中可能會(huì)出現(xiàn)問題。筋的厚度應(yīng)該
是標(biāo)稱壁厚的50%，半徑應(yīng)該以此為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)?！ “霃郊眲∽兓牡胤揭脠A角代替過渡。擠出部件最小的半徑是0.20mm(0.007“)。 中空在橫截面里可能會(huì)有中空截面。擠壓模具可能剛開始便具有中空截面的形狀，在冷卻的時(shí)候可以
在中空截面內(nèi)使用壓縮空氣以保持形狀，另一種方法是在擠出機(jī)的外部使用真空來幫助中空截面保持形狀
。 在擠出的過程中往內(nèi)吹風(fēng)是冷卻部件內(nèi)壁的一種手段。這就需要沿著切割線或沖孔方向有空氣可以流
通?！ 『附庸?jié)點(diǎn)熱焊接是比較流行的用來接合用TPV制成的擠出膠的方法。熱量被引入到連接面，使得表面
熔解，再將表面貼合到一起，并施加輕微的壓力以保證沒有氣體進(jìn)入到接觸面間。冷卻之后，結(jié)合處與部
件本身強(qiáng)度幾乎一樣。另一個(gè)接合擠出部件的方法是使用膠粘系統(tǒng)。需要一些裝填物，取決于接合處材料
的聯(lián)合及粘接強(qiáng)度的要求。 鉸鏈鉸鏈?zhǔn)窍滁c(diǎn)的應(yīng)力或者針對一個(gè)特殊的點(diǎn)集中撓度的一種方法。如果在某一點(diǎn)處有彎曲，則
應(yīng)力會(huì)集中在拐角處。