注塑機(jī)射膠螺桿簡(jiǎn)介
注塑機(jī)塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮、計(jì)量與排氣功能，在塑化品質(zhì)扮演很重要的角色。
一、螺桿的幾個(gè)重要幾何參數(shù)：
1、螺桿直徑（D）
a、一般而言，螺桿直徑D與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。
2、輸送段
a、負(fù)責(zé)塑料的輸送，推擠與預(yù)熱，應(yīng)保證預(yù)熱到熔點(diǎn)；
b、結(jié)晶性塑料宜長(zhǎng)（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），熱敏性最短（如：PVC）。
3、壓縮段
a、負(fù)責(zé)塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經(jīng)幾乎全部熔解，但不一定會(huì)均勻混合；
b、在此區(qū)域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應(yīng)下降，以對(duì)應(yīng)塑料幾何體積的下降，否則料壓不實(shí)，傳熱慢，排氣不良；
c、一般占25%以上螺桿工作長(zhǎng)度，但尼龍(結(jié)晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長(zhǎng)度，高粘度、耐火性、低傳導(dǎo)性、高添加物等塑料螺桿，占40%—50%螺桿工作長(zhǎng)度，PVC螺桿可占100%螺桿工作長(zhǎng)度，以免產(chǎn)生激烈的剪切熱。
4、計(jì)量段
a、一般占20—25%螺桿工作長(zhǎng)度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；
b、計(jì)量段長(zhǎng)則混煉效果佳，太長(zhǎng)則易使熔體停留過久而產(chǎn)生熱分解，太短則易使溫度不均勻；
c、PVC等熱敏性塑料不宜停留時(shí)間過長(zhǎng)，以免熱分解，可用較短的計(jì)量段或不要計(jì)量段。
5、進(jìn)料螺槽深度，計(jì)量螺槽深度
a、進(jìn)料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強(qiáng)度，計(jì)量螺槽深度越淺，則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高，但計(jì)量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料；
b、計(jì)量螺槽深度=KD=（0.03—0.07）D，D增大，則K選小值。
二、影響塑化品質(zhì)的主要因素
影響塑化品質(zhì)的主要因素為：長(zhǎng)徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、料筒加熱溫度等。
1、長(zhǎng)徑比：為螺桿有效工作長(zhǎng)度與螺桿直徑的比值。
a、長(zhǎng)徑比大則吃料易均勻；
b、熱穩(wěn)定性較佳的塑料可用較長(zhǎng)的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩(wěn)定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。
以塑料特性考慮，一般長(zhǎng)徑比如下：
熱固性為14——16，硬質(zhì)PVC，高粘度PU等熱敏性為17——18，一般塑料為18——22，PC、POM等高溫穩(wěn)定性塑料為22——24。
2、壓縮比：為進(jìn)料段最后一個(gè)螺槽深度與計(jì)量段第一個(gè)螺槽深度的比值。
a、考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響，制品要密實(shí)、傳熱與排氣；
b、適當(dāng)?shù)膲嚎s比可增加塑料的密度，使分子與分子之間結(jié)合更加緊密，有助于減少空氣的吸入，降低因壓力而產(chǎn)生的溫升，并影響輸出量的差異，不適當(dāng)?shù)膲嚎s比將會(huì)破壞塑膠的物性；
c、壓縮比值越高，對(duì)塑料在料管內(nèi)塑化過程中產(chǎn)生的溫升越高，對(duì)塑化中的塑料產(chǎn)生較佳的混煉均勻度，相對(duì)的出料量大為減少。
d、高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩(wěn)定性塑料；低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。
三、螺桿跟料筒的間隙：
1.螺桿與料筒的配合間隙太大會(huì)導(dǎo)致塑化質(zhì)量和塑化能力降低，回流量增大，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏小或者產(chǎn)品注不滿，注塑透明料時(shí)塑料回流還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)黃、燒焦等問題；
2.螺桿與機(jī)筒的間隙太小會(huì)導(dǎo)致加工和裝配的難度加大，如果注塑機(jī)油馬達(dá)出現(xiàn)擺動(dòng)情況，會(huì)導(dǎo)致螺桿與料筒產(chǎn)生摩擦。
3.螺桿跟料筒間隙的取值在（0.002—0.005）D之間